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节能降耗技术对焦化工艺的应用
论文类别:专家论文
作 者:佚名
所在地区:节能降耗技术对焦化工艺的应用
下载次数:155
摘 要:
    摘要:针对焦化生产能源消耗量大的实际情况,结合相关经验,提出炼焦过程和管理2个方面合理可行的节能降耗措施,并验证了这些措施的合理性与有效性,为切实提高焦化生产节能降耗水平提供可靠的参考建议。
    关键词:焦化工艺;节能降耗技术
    在焦化生产中,不可避免会产生能源浪费现象,而且浪费情况越来越严重,已经无法满足实际需求。对此,应重视并做好节能降耗,在炼焦过程与管理2个方面加强节能降耗。
    1炼焦过程节能降耗
    调查显示,对炼焦炉而言,其热能支出组成为:(1)红焦约占37%;(2)荒煤气约占36%;(3)烟道废气约占17%;(4)炉体表面散热约占10%。可见,不仅要节约能源,对显热进行回收,而且要尽可能减少耗热。
    1.1对红焦显热的回收
    在这一方面,目前最常用也最为成熟的是干熄焦。由干熄焦替换掉水熄焦,以此减少蒸汽,同时减少在蒸汽中含有的污染物,实现对大气环境的有效改善。另外,干熄焦还能保证焦炭质量,产生动力蒸汽,当发电量相同时,能减少由动力煤造成的污染,由1万t干熄焦产生的动力蒸汽若全部用于发电,则能减少近1kt的煤炭消耗,取得良好综合效益[1]。
    1.2煤调湿
    对装入煤的水分进行严格控制,是有效减少耗热量的有效措施。现在入炉煤的水分通常超过10%,而且在雨季时将会更高。当水进入到焦炉中后,不仅要消耗一定量的加热煤气进行蒸发去除,而且还会产生很多处理难度很大的废水。当炼焦用煤水分产生波动时,除了会使耗热量发生明显波动,还会对加热炉稳定性及炉体使用寿命造成影响,若调火不到位,则会使焦饼过火或焦饼不熟。对此,为了降低推焦难度,通常要提高标准温度,使耗热量增大。可见,保证配煤水分稳定性并予以适当的降低,除了能起到节能降耗作用,还具有环保效益,使焦炉正常运行。在降低并稳定配煤水分方面,煤调试是一项代表技术,可简称为CMC,是指充分利用余热,是水分减小至5%~6%,然后再将其装入焦炉。通过对这一技术的应用,能起到以下作用效果:其一,提高生产能力,缩短结焦的时间;其二,减少炼焦时的耗热量,减少能源消耗;其三,表现出良好的环保效益。除此之外,引入该技术后,焦炉热效率将得以大幅提升,能增加弱粘结性煤实际配量,减少成本,这在资源紧张的今天,显得尤为重要。
    1.3回收荒煤气显热
    荒煤气携带的热量可以达到总支出36%左右。虽然这部分显热进行回收的难度很大,但节能效果十分显著,有深入研究价值。比如,采用具有较高导热性和耐腐蚀性的内筒材料,该材料使用寿命可以达到8年以上。因这项技术有着明显的节能效益,所以在今后工作中需要加大力度进行技术研发,以此降低各个工序的实际能耗。
    1.4减少散热
    通过焦炉表面散失的热量可以达到热平衡总支出10%左右。无论是炉体还是设备的严密性,对焦炉散热都有直接影响,若严密性很差,一方面会造成漏气,使加热煤气量大幅增加;另一方面会使荒煤气大量损失,同时立火道中的荒煤气可能无法充分燃烧,导致可燃气体与废气一同离开,造成较大的损失。煤气旋塞等设备如果不密封,也会导致煤气损失。对此,应做好维护工作,使其保持严密,这是实现节能降耗的关键所在。在现阶段焦炉情况下采用有效措施,比如在关键部位增设隔热材料,减少焦炉在运行过程中的散热,目前我国正极力推广全新的耐火材料,比如在温度不超过1250℃的窑炉中使用高铝纤维;在温度处于1250~1400℃范围内的窑炉中使用高温氧化铝耐火纤维。实践表明,通过对这些材料的使用,能取得良好效果[2]。
    1.5煤气放散率
    如果煤气放散,则能源将直接浪费掉,对环境造成破坏与污染。因此,应制定合理可行的使用及管理计划,以此降低放散率。具体方法为加强压力实时监控,组织焦炉对加热煤气进行置换,减少放散。另外,还应编制平衡表,保证系统运行的可靠性与安全性。管网压力是否稳定,影响到用户能否正常生产,采用放散装置对管网的压力进行调节,能保证管网安全性与稳定性。另外,新建和实际情况相符的煤气柜,能避免压力波动的产生,增加实际吞吐量,在用量相对较少和压力较高的情况下,充柜以贮存煤气,而在用量较大的情况下,向管网持续输送煤气,以此实现对煤气的高效利用[3]。
    2炼焦管理节能降耗
    实践表明,通过节能管理能有效防止能源浪费,起到节能减排的作用,有着十分显著的效果,需要引起相关人员的高度重视,做好以下关键工作。
    2.1能源统计和分析
    做好能源消耗相关记录,实行统计台账,制定报表制度,以自身耗能过程具有的特点为依据,逐步使记录与统计实现数字化和规范化。定期对能源实际消耗进行统计、分析和平衡计算,不断完善现有制度。引入高新技术成果,做好计量统计,并做好过程控制、动态监督与严格管理。遵循现行原则,根据实际需要,在消耗能源的设备和系统当中,配置监控及测控装置。对于这些装置与系统,需要严格按照整体优化这一基本原则进行工况的调整。另外,借助信息技术对采集到的节能信息和数据进行处理,为过程优化控制及设备运行控制和管理提供可靠依据。加大力度开发能源管理程序。尽可能保证并不断提高装置完整性与准确性,如果计量手续不完整、不准确,将难以正确反映能耗水平。
    2.2严格贯彻落实节能降耗相关法规标准
    节能降耗相关法规与技术标准是当今社会在节能技术方面取得明显进步的重要体现,又是在全社会快速推进技术发展的有效措施。目前已经有超过150项涉及众多领域的节能降耗技术及其标准。对这些节能降耗的法规标准予以严格执行,是我国发展节能的重要政策。合理应用高新技术提高能源利用率,保证统计计量准确性,实行能源使用过程监控,是现代企业真正实现节能管理的关键内容。对此,做好企业与厂级等的执法检查,加强国家和提防监督,是当前节能降耗工作重要内容,必须得到相关人员的高度重视[4]。
    2.3设备管理和改造
    对换热设备进行更新和改造。积极推广和应用寿命较长、运行效率较高的新型换热设备,如陶瓷换热器、喷流换热器和板式换热器等。就目前来看,这些新型换热器已经取得了良好成效,在今后还要进一步加强,以发挥出更大的效果。对通用设备进行节能改造,并对余热余能进行充分利用。在焦化厂中,主要有下列几种通用设备:锅炉、电动机、风机、泵机、压缩机和变压器。这些通用设备运行要消耗很大一部分能耗。另外,生产中还会排出大量余热与余能,对设备实施高压变频改造能提高至少10%的节电率。由此可以看出,这一方面有着极大的节能潜力,需要不断加大更新和改造力度。引入全新的保温技术,对管道、法兰和阀门及其附件根据现行国家标准采取有效的保温技术措施;引入成熟可行的直埋式保温管;深入研究和制作采用符合材料的管道,将管网热损失控制在5%以内;做好各类设备及附件的日常维护和保养,保证管网泄漏率不超过0.2%。积极推广和应用新节能材料。就目前而言,我国正加大力度推广和应用新型保温材料,如在温度不超过1250℃的窑炉中使用高铝纤维,在温度为1250~1400℃的窑炉中使用高温氧化铝耐火纤维材料。在此方面,通过对这些材料的应用,取得了十分显著的成效,值得进行更深层次的研究[5]。
    3结束语
    综上所述,能源不节制消耗与环境污染对社会目标实现造成很大的影响。在这种情况下,节能降耗成为解决现实矛盾重要选择。对此,无论国家还是企业,都必须做好节能降耗,一起所有企业及其员工高度重视。实际工作中,应加大力度推广使用新技术和新材料,尽快淘汰已经落后的设备,加速引进新型节能设备和相关管理经验。
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