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重型板式喂料机矿仓漏斗衬板改造 

重型板式喂料机矿仓漏斗衬板改造 

产品规格:WBZ2000*10000  
原 产 地:江苏 
发 货 地:江苏 
供 货 量:10 
当前价格:980000 
发布日期:2023/2/2 18:14:00
有 效 期:365 天
详细介绍
 重型板式喂料机矿仓漏斗衬板改造
引 言
       矿业公司封闭式原矿储矿仓(矿仓),储矿能力均达12万t。磨矿车间是选矿厂主要生产车间,日处理矿量8.2万t。重型板式给料机规格为GBZ1800 ×12000mm和GBZ2400mm×120000mm,采用变频调速,负责将破碎后的矿石从储矿堆运至半自磨机,重型板式给料机利用率较高,处理量大。因此,重型板式给矿机作为主要的倒运设备,其完好率、可利用率对磨矿系统的连续性至关重要。                    
       矿仓是调节选矿厂各段工序的重要环节。重型板式给矿机受矿漏斗补焊方钢增加漏斗的耐磨性,为保证矿仓的稳定性,需要定期将储矿堆内的物料推矿集中,补焊加固方钢,每次停车6d。重型板式给矿机易磨损及需要系统停车的部位为给矿仓。随着矿山的发展,处理能力的增加,重型板式给矿机矿仓漏斗衬板的使用周期降低,且空间狭小,维修强度大、时间长。近年来,随着装备技术水平的提高,及耐磨材料的发展,如何应用新材料,提高设备管理水平,降低备件费用,降低工人劳动强度,是大型矿山设备管理的重要工作。
一)矿仓运行工况及存在问题
       重型板式喂料机矿仓内两侧护板采用耐磨钢板作为母板,上面焊接耐磨方钢作为导料板,由于处理能力大,耐磨方钢磨损严重,方钢磨损后,母板磨损,存在漏矿和方钢脱落风险。自投入生产以来,每年都需要开展重型板式给矿机矿仓大修工作,每次大修需要将矿仓推矿集中,人员进入矿仓内部,通过气割和焊接方式更换母板及方钢。由于作业空间受限,作业机械化程度较低,重型板式给矿机24h连班作业,每班20余人,需要6d才能完成,劳动强度及工作量非常大。
        根据运行情况分析,衬板磨损表面光滑,磨损不均匀,底部磨损较上部磨损更为严重,主要是因为矿石与护板相对运动,产生滑动摩擦力与挤压力,从而造成护板磨损。当矿石从矿堆下落至重型板式给矿机链板上时,底部矿石运动速度越快,受到的挤压力越大,根据作用力与反作用力原理,护板底部受到矿石的挤压力与摩擦力也越大,因此护板底部磨损更严重。
二)矿仓漏斗衬板改造
2.1 原结构形式
      重型板式喂料机矿仓漏斗采用垂直漏斗,原焊接方钢方向为平行于矿石走向,而焊接时必须留出焊口的位置,这就导致矿石可在方钢之间的缝隙内移动,直接磨损方钢焊口及母板,导致母板磨穿而漏矿,有时方钢厚度并未磨损,而焊口磨损导致方钢脱落,母板磨損漏矿,漏矿后只能在重型板式给矿机矿仓母板外补焊钢板,造成重型板式给矿机矿仓后期维修量大,且补焊钢板治标不治本。
       这种结构形式的矿仓衬板每1年就要进行1次推矿处理,采用24h人休设备不休的施工方案也需要5~6d;每次需要30~40人投入到重型板式给矿机矿仓漏斗大修工作中,维修强度大,劳动强度大,安全隐患多。
2.2 改变方钢焊接方向
        经过多次研究后发现,造成漏斗衬板不可靠的主要原因是方钢脱落,导致母板保护层过早失去作用,而方钢脱落的主要原因是焊口与矿石的走向一致,焊口暴露在外,一旦焊口磨损,方钢便过早脱落,失去保护母板的作用。因此,技术人员开展了第一次技术改造。
        经过技术人员研究,确定改造方案为改变方钢的焊接方向,将方钢垂直于矿石走向焊接,可以避免矿石磨损焊口。矿石在方钢之间的缝隙内形成堆积,并将焊口包裹在堆积矿里,有效保护了焊口及母板,只有在高点的方钢全部磨损后才会磨损母板;并且矿石与方钢接触的部位是滚动摩擦,使用周期较原来的滑动摩擦更长。
       现场实践表明:改变方钢焊接方向的效果较为明显,重型板式给矿机的大修周期由原来的1a延长至2a。但是,这种改造也出现了维修工作量加大的弊端,每次重型板式给矿机大修时,需要对磨损较为严重的方钢进行气割处理,再对原位置母板进行处理,然后才能开展方钢的焊接工作,而且时间延长,维修工作量加大,并未明显改善人员的作业强度和作业时间。
2.3 漏斗衬板改型
       随着生产经验的积累及耐磨材料形式的改进,在第一次改造的基础上,现场技术人员开展了重型板式给矿机漏斗衬板的改进工作。方钢垂直于矿石走向焊接延长了衬板的耐磨时间,但是焊接是造成维修强度大的主要原因。因此设计采用方形衬板,这种方形衬板是在一次改造的基础上,将焊接改为螺栓连接,提高了维修效率改善了维修人员的作业环境。
      方形衬板单块质量37kg,质量较小,便于操作;安装方式由焊接改为螺栓连接,只需拆卸螺栓更换衬板即可,省去了大量的切割、补焊时间;衬板材料采用16Mn+双合金耐磨涂层,耐磨性较锰方钢有了很大的提高。衬板与重板链板相连部分横向增加方钢,防止漏矿。
      现场实践表明,采用方形衬板,将焊接改为螺栓连接的方案改造效果明显,重型板式给矿机的大修周期超过2a。进行改造时,需要彻底更换母板,工作量较大,但以后的日常维修工作、工人的劳动强度明显降低,工作环境明显改善,母板漏矿情况也得到了改善,操作人员的工作内容和强度都得到了极大的优化。
2.4 应用及效果
       自主改进的漏斗方形衬板在重型板式给料机使用。在进一步开展推广的过程中发现方形衬板的磨损量仅为15mm左右,通过实践检验,改型后使用周期可以达到2a以上;每次更换时间由6d降低为2d,不仅提高了维修效率,减少了工人的工作量,而且提高了设备的利用率,节省了维修成本。应用效果较为显著,主要具有以下优点:
1)改变了方钢的原有方向,方钢垂直于矿石走向,避免了矿石磨损焊口,矿石会在方钢之间的缝隙内形成堆积,并将焊口包裹在堆积矿里,有效保护了焊口及母板,只有在高点的方钢全部磨损后才会磨损母板,并且矿石在与方钢接触的部位是滚动摩擦,使用周期较原来的滑动摩擦更长。
2)将原焊接方钢方式改为螺栓连接,将方钢改为方形衬板,通过在母板上部钻孔,将方形衬板与母板用螺栓紧固连接,提高了更换衬板的效率,改善了作业环境,省去了大量的切割、补焊时间。
3)使用耐磨材料,将锰方钢板材料改为16Mn+双合金耐磨涂层新型材质,耐磨性较锰方钢有了很大的提高。
三)结 语
      自重型板式给料机矿仓漏斗衬板改造实施后,取得了良好效果,达到了预期目标,优化了衬板结构,解决了漏斗衬板使用寿命短的难题,改善了操作人员的作业环境和作业强度,减少了重型板式给矿机的停机检修频次,减轻了维修人员的劳动压力,提高了设备的运行效率和生产系统的稳定性。实践证明,方形衬板在重型板式给矿机矿仓中的应用取得了良好效果,具有很强的推广价值。
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