潜心开发场景应用两年 矿鸿第一份成绩单终出炉

热闹的背后，我们不能简单的把矿鸿看作只是一个“可以被安装”操作系统，因为它是一个将矿山千丝万缕的网络、杂乱无章的数据、错综复杂的系统，捋顺、整合成了一个超级的数智平台。

平台之上，各种场景应用得以萌芽，生态得以繁荣。

矿鸿需要翻过几座大山？

矿鸿之前，诞生于1995年的ISA-95架构统治着工业网络将近30年。年迈的架构已经无法适应现代的工业体系。而矿鸿作为工业的物联网操作系统，本质上是匹配工业自动化从ISA-95架构向工业互联网架构的变革，支撑工业系统从集中式的金字塔架构到IT与OT融合全互联的工业互联网架构的升级。

不过，要完成这次历史性的变革，矿鸿必须翻过三座大山。

●第一座大山

是行业设备种类多，设备管理和应用的挑战。

虽然矿山领域比较集中、但是设备和厂家尤其繁杂。通过国产MA、KA认证的可控制类设备就有7300+种、涉及1000多个厂家。

●第二座大山

是设备在线率低，数据采集困难的挑战。

矿山行业存在大量“哑装备”，缺少通讯功能、缺少自控能力，只能手动控制开关；即使有联网的设备，在线率也极低。

●第三座大山

是数据协议不统一，设备联动困难的挑战。

1000多个厂家使用500多种通信协议，而且缺少统一数据规范，大家的数据格式都不一致，无法互联互通。

最终的结果是烟囱系统林立、形成多个数据孤岛、生态割裂、大量应用重复开发等问题。

为了攻克这些难题，自2021年7月开始，在国家矿山安全监察局的指导下，国家能源集团与华为跨界融合共同创新孵化矿鸿操作系统。历时21个月，累计研发了5个版本，进行了7次迭代升级，于2022年9月30日发布了首个正式版本，并在11月完成了神东乌兰木伦矿整矿矿鸿的适配工作，应用于井下采、掘、机、运、通等各系统。

矿鸿操作系统通过独特的“软总线”技术以及统一的数据通信协议等关键技术，实现了不同厂家设备的互联互通，为煤矿企业建设“智能感知、智能决策、自动执行”的智能化煤矿提供了有力支持，从而逐步实现采煤、运煤和管理的自动化，最终达到无人化的目标。

矿鸿两年来第一份成绩单

矿鸿发布两年来，厚积薄发，长期保持着低调。直到今年4月份，矿鸿工业互联创新国家矿山安全监察局重点实验室（下称“矿鸿实验室”）揭牌才重新进入公众的视野。矿鸿的研发团队与行业伙伴们深入数百米的矿井，潜心开发各类场景应用。它的成绩单中，已经涵括了保障本质安全、改善作业方式、提升设备运转效率、智能远控、与多机联动等多种场景应用。

在保障本安场景，矿鸿能够大幅提升安全检测、监管的准确性和效率。

比如，矿山是一个危险系数高的工作环境，特别在煤矿，瓦斯是重点治理对象。根据国家相关规定，瓦斯检查工必须认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。但是在现实中，检查人员采用手动抄表，存在假检、漏检，填写数据模糊不清等问题。

为此，华为与北斗天地基于矿鸿开发出智能瓦斯巡检系统，配合矿鸿多参数便携仪，实现了无感采集，数据自动上显示屏等功能，让采集即记录，减少了瓦斯巡检重复记录的工序，不仅提升了工作效率、也能避免采集中的各种问题。

在检修场景，矿鸿能够让矿工“少走路、少喊话”。

比如，采煤设备每天都需要检修，根据国家规定，“设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁”。但是现实情况是，采煤设备与上级供电系统之间存在一定距离，要闭锁，检修工就需要走上数百米的距离。如果两个人操作，也只能“隔空”喊话。

为此，淮南万泰、南京弘毅、国力矿安等伙伴基于矿鸿开发智能化电子供电系统。检修工可以在待检修设备位置，远程对上级供电系统进行断电和闭锁，无需在二者之间往返移动。

在智能控制场景，矿鸿让设备“无屏变有屏，小屏变大屏”，使得矿工作业效率大幅提升。