钢铁作为实体经济发展的核心工业支柱，熊熊炼钢高炉、四溅钢花曾是我国重工产业最鲜明的标识。在双碳战略全面落地的大背景下，国内钢铁产业已然加快绿色低碳转型升级节奏，一边稳步落地全厂超低排放整治工程，一边深挖各生产环节节能降耗空间。
近期，2026 第十七届全国钢铁行业节能减排大会于北京顺利召开。本次大会由中国钢铁工业协会担任指导单位，冶金工业规划研究院联合中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟共同承办。当下正值 “十五五” 规划前期筹划布局的关键阶段，本次大会以能碳协同赋能发展、夯实产业绿色基底为主线，众多行业专家齐聚现场，围绕钢铁产业由传统高碳生产模式转向绿色低碳体系的落地路径、可落地实操方案展开深度研讨交流。
会上集中展示了多款适配钢铁生产场景的智能化节能成套解决方案，包含 AI 智能泵站系统、数字化能碳一体化管控平台等前沿技术。借助数字化、智能化手段，行业逐步摒弃人工炉况观察、线下粗放排产调度等传统管理模式，依靠大数据精准把控各道生产工序的能源消耗情况，深挖各个生产环节的碳减排空间，以数智化体系为全行业节能降碳工作筑牢落地根基。
高耗能、高排放的粗放式生产模式早已不符合当下发展要求，体量庞大的钢铁产业必须主动完成发展模式转型。相关统计数据表明，截止 2025 年年末，国内共有 267 家钢铁企业完成超低排放改造施工或是阶段性评估监测工作；其中 227 家企业完成全厂全流程超低排放改造，对应粗钢产能规模达 8.44 亿吨；另有 40 家企业完成部分生产工序改造，覆盖产能 0.88 亿吨。
中钢协党委书记、副会长兼秘书长姜维提出，各大钢企需持续推进重点工序节能降碳技改项目，打通生产全流程的降耗减排链条；依托全国碳市场市场化减排机制，搭建适配企业自身的长效碳减排激励与约束管理制度；叠加环保绩效分级管控、差异化环保管理、绿色金融信贷、碳排放交易等多项政策工具协同使用，将超低排放稳定运行作为技改升级、参与碳交易市场的前置基础，促成污染治理、碳排放削减、生态扩容三项工作协同推进。
钢铁行业碳排放体量位列国内第二，仅低于火电行业，整体碳排放量占到全国总排放规模的 15% 左右。生态环境部应对气候变化司副司长逯世泽在会议发言中肯定了钢铁行业纳入全国碳交易市场的重要价值。历经五年建设运营，全国碳市场纳入主体由最初 2162 家火电企业，扩容至发电、钢铁、水泥、电解铝等多个高耗能行业合计 3378 家重点排放单位，覆盖二氧化碳排放量近 83 亿吨，占到全国碳排放总量的 65% 以上。
在常态化稳固超低排放成果之外，全国钢铁极致能效提升工程也在常态化推进落实。中钢协专务理事、冶金科技发展中心主任张永杰介绍，极致能效工程落地过程中兼顾生产效率提升与企业经济效益优化，一方面大力推广一批技术成熟、落地性强的节能工艺，另一方面联合行业力量攻关各类共性技术痛点，项目落地至今，全行业累计节约标准煤超 2400 万吨，折合减少二氧化碳排放约 6000 万吨。
各大钢厂完成能效体系升级改造的同时，节能降碳带来的经济收益持续显现，长期技改投入能够形成稳定正向的投入回报。北京科技大学冶金学部主任张建良表示，低碳炼铁新工艺的规模化应用是炼铁行业未来发展的核心方向，行业应当加速推进绿氢制备技术与冶金冶炼工序相结合的示范项目落地，加码氢基竖炉、熔融还原等低碳冶炼技术研发投入，从技术层面破解碳排放管控带来的发展约束。 |
