从天然铁矿石中能有效地提取超级精矿的只有磁铁矿和赤铁矿。除了极富的矿石可直接提取超级精矿外，一般都要从商品精矿中提取。超级精矿根据其用途对其质量的要求也不同。例如，就SiO2含量来说，用于生产海绵铁作为炼钢原料，要求小于2%便可;用于作高级的磁性材料，则要求在0.2%以下。其间的要求相差10倍以上，因此超级精矿精选的工艺方法是多种多样的。主要的工艺方法包括：浮选、磁选、电选和细筛。

　　一、浮选

　　浮选可分为正浮选和反浮选。对品位较高的富赤铁矿来说，正浮选和反浮选均可得出质量高的超级精矿。

　　从国内外研究和生产情况来看，目前用阳离子反浮选法从磁选精矿中脱硅是提高铁精矿品位的有效方法之一。脱硅浮选用阳离子捕收剂进行反浮选，可不添加铁矿物抑制剂，在中性矿浆或碱性矿浆中浮选。

　　我国东北工学院从八十年代初便开始了这方面的研究。他们从矿床成因，矿石类型的考查入手，选用性能良好的阳离子表面活性剂为石英的捕收剂，对磁选精矿进行了脱硅浮选的研究，均得到SiO2含量小于0.5%的超级精矿。他们做过试验的原料有鞍钢烧结总厂和齐大山两种焙烧磁选精矿、齐大山磁选精矿、歪头山磁选精矿、南芬磁选精矿、保国磁选精矿、袁家沟磁选精矿、锅底山磁逸精矿、周家磁选精矿以及大石河磁选精矿等。其中以南芬的磁选铁精矿脱硅浮选效果最佳，所得超级精矿TFe大于72%, SiO2在0.24～0.17%。

　　在此基础上，于1982年10～11月，东北工学院与营口锅底山铁矿合作，用南芬磁选精矿进行了工业试验，得出了含铁72.17%、SiO20.24%的超级精矿.1984年东北工学院对南芬的磁选精矿在实验室又进一步研究，使SiO2含量降至0.1%以下。

　　东北工学院对鞍山本溪地区几种磁选精矿进行脱硅浮选的试验均分两步进行。第一步为条件试验。试验采用槽容100ml的MS型(XFG-63型)小浮选机，在搅拌速度为1600r/min的条件下，每次试验用矿样量25g,以找出适宜的磨矿粒度、浮选流程和浮选条件。第二步为检查试验。试验后用槽容为1000ml的同型浮选机，每次用矿样量为300g,按第一步所找出的适宜条件进行试验。检查试验所得结果与条件试验结果相近。

　　二、磁选

　　对某些磁铁矿来说，采用干式或湿式弱磁场磁选机，或者两者联合使用，就可获得较高纯度的超级精矿。南芬选矿厂曾用筒形弱磁场磁选机处理富矿，用于生产海绵铁。近年来许多单位采用弱磁选或重选在实验室中得出了TFe71%左右的高质量精矿。

　　本溪钢铁公司钢铁研究所对南芬磁铁精矿采用磨矿-脱水槽-磁选工艺流程，获得了TFe71.9%, SiO2低于0.6%、磷和硫含量低于0.02%高纯度超级精矿。

　　三、电选

　　Ф150mm不锈钢摩擦电旋流分选机一个电极接地，一个与高压脉动电源相接，在电场强度保持为1.5kV/cm的条件下，对干燥的赤铁矿与石英进行分离试验，收到了良好的效果。旋流分选机的溢流产品R2主要为矿石中的粘土部分，其特点是粒度非常细。如果产品C1、M1和M2合起来，所得产率为83.63,而其SiO2含量低于0.17%,适于生产硬质铁氧体.C1第二次精选可得SiO2含量为0.1%的超级精矿，产率约为70%,适于生产软质铁氧体，剩余物含SiO20.24%可返回或与M1及M2合并用于制造硬质铁氧体。

　　四、细筛

　　用细筛筛出磁选精矿中的连生体及粗粒脉石，在一定条件下也可得到超级精矿。如美国皮里奇选矿厂的第一次磁选精矿，经两段筛孔为0.1mm的弧形细筛筛分，第Ⅱ段细筛筛下物与磁选的精矿合并，得到TFe69%、SiO22%的超级精矿。

　　综上所述，生产超级精矿的方法是多种多样的，究竟采用哪一种，要视超级精矿的用途、矿石的性质等因素而定。目前对赤铁矿来说，只有结晶粒度较粗的赤铁矿(镜铁矿)富矿或重选精矿可以通过强磁或正浮选方法得出超级精矿。而对于磁铁矿，阳离子脱硅反浮选法效果最好。

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