概述

　　回采的主要生产工艺有落矿、矿石运搬与地压管理。落矿又称为崩矿，是将矿石从矿体上分离下来，并破碎成适合运搬的块度；运搬是将矿石从落矿地点（工作面）运到阶段运输水平，这一工艺包括放矿、二次破碎和装载；地压曹理是为了采矿而控制或利用地压所采取的相应措施。

　　通常，各种采矿方法均包含这三项工艺。但因矿石性质、矿体条件、所用设备及采矿方法结构等不同，这些工艺的持点和所占比例并非完全相同。

　　目前广泛应用的落矿方法是凿岩爆（可分为浅孔、中深孔、深孔及药室落矿）。联合采矿机在个别锰矿、磷矿开始采用。至于水力、射流、高频电流、超声波和激光等落矿新技术还处于试验研究阶段，在开采坚硬矿石的矿山尚未使用。

　　评价落矿效果的主要指标是：凿岩工劳动生产率、实际落矿范圈与设计范围的差距、矿石的破碎质量。

　　矿石的破碎质量主要用大块产出率表示。采用凿岩爆破方法落矿，不可避免地要产生一定数量的不合格的大块，矿块中不合格的大块矿石的总重量占放出矿石总孟量的百分比，称为大块产出率（简称大块串）。为便于进行放矿和运搬，将不合格的大块破碎成合格块度的作业，称为矿石的二次破碎。大块产出率取决于凿岩爆破参数与合格块度的尺寸。大块率可直接测定，也可以用矿石二次破碎的单位炸药消耗量表示。

　　影响落矿效采的因素很多，通常有:

　　（1）矿石的坚固性。随着矿石坚固性的增加，凿岩速度降低，炸药浦耗盈增多。为多装坟炸药，炮孔需要加密，从而降低了每米炮孔的落矿量。因此，凿岩工劳动生产率的定额应结合矿石坚固性和凿岩设备的性能来确定。

　　（2）矿石的裂隙发育程度。目前很多大中型矿山，矿石的合格块度500-800mm以下，当裂隙间距较小(小千0.5-lml时，大块产出率低，有利于矿石送搬与装载；当裂隙间距较大，则大块产出率高，二次破碎工作量大。

　　（3）矿体厚度与工作面宽度。工作面窄，夹创性强，爆破条件差，落矿所需炮孔任大。矿休窄、边界不规则，不能用深孔落矿；矿体厚大，虽然边界不规则，也可采用中深孔或深孔落矿。药室落矿只能在个别情况下采用。

　　不同落矿方法所需的工作面最小宽度为:浅孔落矿0.4-O.5m中探孔落矿5-8m；药室落矿10-15M。

　　（4）自由面数目。它对落矿的劳动生产率影响很大，落矿工作量的大小与白由面数目成反比。

　　在坚硬矿石中凿岩爆破落矿各环节费用所占比例是：凿岩60%~70，炸药20%~30%，装药和爆破10 % ~20%。中硬矿石落矿费用构成中炸药费是主要的。随着深孔直径的加大。炸药费所占比例也加大。

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