把3种金属同时制成纳米级的粉末，每小时能生产500克纳米金属，所研制的自修复剂产品添加到润滑油中，可以显著降低润滑油的摩擦系数。这是日前通过国家级科技鉴定的“纳米金属粉体连续制备技术”和“高性能纳米金属/陶瓷复合润滑自修复剂产品”两个项目的三大优势。

    金属粉末已成为微电子的重要基础性材料，广泛用于火箭推进器、汽车润滑油和各类机械中，以减少机械的磨损，延长机器的寿命。目前，许多国家都在开发各种技术让金属粉末达到纳米级。由中国颗粒学会组织的科技鉴定认为，南京工业大学张振忠教授与江苏昆山密友实业有限公司合作完成的上述两个项目，具有创新性、先进性和实用性，已达到国内领先、国际先进水平。

    据悉，在世界已开发的技术中，1种金属只能单独制成纳米级的粉末，而“纳米金属粉体连续制备技术”，是在真空中通过电流的方式把金属制成纳米级的粉末，可把3种金属同时制成纳米级的粉末，还可让不同金属粉末形成混合材料，从而使其应用的范围更广泛。密友公司根据该项技术建成的国内首条纳米金属生产线，产能达到每小时生产500克纳米金属，而目前世界先进水平的设备每小时只能生产120克。

    将生产的纳米金属配成自修复剂产品，添加到润滑油中，可以显著降低润滑油的摩擦系数，保护汽车发动机和各种运转机械设备。2008年1月，南京东方长途客运公司等试用该修复剂，都取得了良好效果。此项技术已获4项国家专利，国外同类产品的摩擦系数是0.073，而“密友”的产品摩擦系数是0.0424，强出近一倍。

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