河北钢铁集团邯钢焦化厂深入落实挖潜措施，增加煤气回收和减少蒸汽消耗，确保全年工序能耗控制在吨焦110公斤标准煤以下，实现效益最大化。

　　做好“加法”，增加煤气回收量。该厂作为提供发电煤气的单位之一，认真按照公司自发电目标分解了煤气回收指标。回收车间将煤气温度严格控制在25摄氏度以下，稳定煤气阻力，加强风机稳定操作，确保煤气零放散。同时加强岗位标准化操作，努力降低洗油、酸、碱、新水和蒸气消耗，改善煤气质量，充分利用高热值的焦炉煤气为发电做贡献。此外，该厂严格控制挥发分在26.5%，炼焦系统重点在焦炉严密性、足量装煤、减少炉门冒烟上做文章，确保在保证焦炭质量稳定的前提下，最大限度提高焦炉煤气发生量。

　　算好“减法”，降低水、电、蒸汽等能源消耗。为减少蒸汽外购量，该厂加强回收一回收车间、干熄焦工艺系统的乏汽，加快回收换热系统改造进度，增加设备换热效率。降低冷却水用量，降低制冷机负荷，并充分利用冬季和夏季用汽量高峰间隙温差变化大的特点，增加测温频次，及时掌握水温变化，及时调整制冷机负荷。同时加大对管道漏点、尾气排放的治理，减少“跑冒滴漏”。通过上述措施，该厂每小时可节约蒸汽1.3，月可节约资金19.3万元。

[1]