0引言

露天矿的生产能力除了考虑矿体资源限制外，还要考虑开采的技术条件和水平的限制，而忽略了矿体本身的形状及采矿工程的推进方向也会制约生产能力。但这仅可从布置的挖掘机总数去考虑，按所布置的采矿工作面计算生产能力；或仅按矿山工程延深速度验证生产能力。本文论述了在实际生产过程中的工作线水平推进速度受到众多方面因素的制约。

1品位分布及矿体形状对生产能力影响

1．1  品位分布影响生产能力

    德兴铜矿铜厂露天矿的矿石品位分布不均匀，矿体的东面及北面品位比较高，而西面的品位比较低，矿石破碎站设计在东部(6万t)和西部(3万t)。由于回收率是由选矿工艺而决定的，尽管德兴铜矿的选矿回收率在86％左右，但在选矿中矿石的耗费量还是比较大，为减少消耗，就必须在生产过程中进行配矿，即高品位和低品位的矿石同时采掘，混合之后的矿石品位达到较为合理时供给选厂。德兴铜矿采选日产量实际在10万t。为了合理配矿将西面一定量的低品位矿石运到东端境界外的东面破碎站，并将东面一定量的高品位矿石运到西端境界外的西面破碎站。由于矿体长2．4km，因此矿石运输距离增大，降低了生产能力。1．2矿体的分布形状影响生产能力

    ——德兴铜矿铜厂露天矿的矿体为桶形，西北倾斜，倾角370，封闭圈水平标高120m，采区面积5．52km2，采区设计境界上口尺寸2300m×2400m。封闭圈以上以大坞河为中线分为南山和北山，南山山坡开采时采矿工程推进方向为北南推进，二期工程改造期间过渡到东西推进，目前采场最低深度的水平标高为05m台阶；北山现为西北推进，西源岭的中上部仍处在剥离。当前采矿在水平标高170及以下台阶，随着采矿工程的进展将逐步过渡到东西推进。由于矿体中夹杂了大量的岩石而使其矿和岩石形状的不规则。尽管生产过程中电铲的位置经常调整，但有时电铲所处的位置是岩石不能满足生产的要求。铜厂采矿场在册电铲9台，除一台大修及一台检修之外，作业电铲7台，按生产剥采比1．2进行生产，4台电铲出矿才能完成采矿10万t，3台电铲剥离比较理想。由于矿体分布形状所致，按正常的采矿推进不能做到均衡生产，生产能力受到影响并下降。

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