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O  引言

    广东大顶铁矿矿石类型为高温热液交代接触镁矽卡岩型矿床，矿山为露天开采。矿石中可供利用的矿物主要由磁铁矿组成，并伴有极少量的假象赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石，偶见极少量的有害硫化物矿物如闪锌矿、黄铁矿等，非金属矿有斜硅镁石、透辉石、石榴石、镁铁尖晶石等。

    大顶选矿厂于1997年建成投产，设计年处理量为100万t，经过多次改造和扩建，目前已形成年处理原矿近300万 t、年产精矿160万t的生产规模。随着规模的逐步扩大，采场原矿品位的逐渐降低，矿石可磨性、可选性降低，磨矿细度要求大幅度提高。如何进一步提高生产效率、降低生产成本、增加企业经济效益是企业急待解决的问题。

众所周知，选矿厂磨矿作业能耗约占选矿厂总能耗的50％，入磨粒度越大、品位越低、能耗越大，因此降低磨矿能耗十分重要。为此该公司已采用美卓矿机生产的HP圆锥破碎机替代原国产的短头圆锥破碎机，不仅提高了生产能力、降低能耗，而且实现了入磨粒度由15 mm降到12 mm，也使球磨能力提高了10％。今后计划将现有的中碎标准型圆锥破碎机更换成进口的HP圆锥或山特维克破碎机。进一步降低入磨粒度。但随着人选品位的下降，如何提高入磨品位降低磨矿成本仍是选矿厂技术改造的方向。因此开发超细碎工艺在降低入磨粒度的同时，预先抛出部分废石使有用矿物富集，提高入磨矿石品位将是一种趋势。目前公司计划开发超细碎工艺，对超细碎设备进行针对性的考察。

1  现细碎工艺流程(图1)

    根据目前的生产流程考察，通过磁滑轮抛废可预先抛出8％左右的废石，人磨品位提高3％～5％；但随着矿山的进一步开采，对今后的贫原生矿石而言，抛废仅可抛出废石3．2％，提高人磨品位1％，而对今后的矿石类型该段抛废作业意义不大。但若细碎到5mm后通过湿式磁选机抛废后，试验表明可提前抛出20％～30％的废石，金属回收率下降不大，因此若实现超细碎工艺意义重大。

2超细碎工艺原则流程

    根据初步想法，超细碎工艺原则流程见图2。

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