0  引言

球团矿作为高炉炼铁原料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀、透气性好等优点，通过将酸性球团矿与高碱度烧结矿合理搭配的高炉用料，可以进一步优化高炉炉料结构，提高高炉利用系数，使炼铁生产达到增产节焦、降低成本、改善环境的目的，是我国冶金行业发展的主要趋势。

l  概况

1．1工程主要特点

某球团工程年设计生产优质酸性球团矿500万t，是目前亚洲最大的球团工程，其生产线也是世界上单体规模最大的球团生产线之一。该工程技术由外国公司总负责，采用国际先进的链箅机-回转窑一环冷机工艺，关键设备从国外全套引进，生产全程实行计算机网络操作，自动化控制水平较高，设计的各项技术经济指标达到同行业先进水平。

1．2主要的工艺过程

    由造球机造出的生球通过胶带机运送到链箅机前，通过梭式布料机和宽胶带均匀地布设到箅床上，生球的干燥与预热在链箅机上进行，链箅机炉罩分为4段：UDD(鼓风干燥)、DDD(抽风干燥)、TPH(过渡预热)和PH(预热)段。各段透过料层的气流温度依次为：208℃、349℃、692℃、1199℃。生球进入链箅机炉罩后，依次经过各段时被逐渐升温，从而完成了生球的干燥和预热过程。

    链箅机炉罩的供热主要利用回转窑和环冷机的载热废气。回转窑的高温废气供给链箅机PH段，由于生球以赤铁矿为主无氧化放热，因此在PH段炉罩设有天然气烧嘴，以弥补热量的不足。从PH段排出的低温废气又供给DDD段，环冷机I段的高温废气供给回转窑窑头作二次助燃风，Ⅱ段中温废气供给TPH段，Ⅲ段低温废气供给UDD段。先进的气流循环系统使热能得到了充分利用，降低了能源消耗。

    生球在链箅机上经过干燥、预热后送入回转窑内进行高温氧化焙烧，回转窑内控制温度在1300℃～l350℃。回转窑供热采用烟煤，经磨细后从窑头(卸料端)用高压空气喷入。煤粉喷枪采用调焰性能好的四通道烧嘴，同时由来自环冷机I段高温废气作为二次风，分为两股由烧嘴上下方平行引入窑内，为回转窑提供一个均匀稳定的温度场，既能保持较长的高温焙烧带又可防止局部超高温。加之球团在窑内不断翻滚使其得到均匀焙烧，从而达到2500N/个球以上的抗压强度。

    从回转窑排出的球团温度1249℃，必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温球团的冷却采用风冷，在一台环式鼓风冷却机上完成。球团在进入冷却机前先经设在窑头箱内的固定筛将可能产生>200mm的大块筛除后，再通过环冷机布料斗均匀布设在环冷机台车上。环冷机分为3个冷却段，各段配有一台鼓风机，球团矿途经3段冷却后被冷却至100℃以下。同时球团在冷却过程中残留的FeO得到进一步氧化。

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