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0  引言

    云南某矿是探、采、选、冶大型联合企业，是我国重要的铅、锌、锗基地。在50多年的生产过程中，矿山积存了60多万吨的选矿尾砂和100多万吨炼铅水淬渣，而且尾砂和水淬渣每年仍大量排放并积存[1]。由于大量的工业废物在地表堆存，既占用了土地又对环境造成污染；加上深部矿体有矿岩破碎、原岩应力大和存在岩爆的可能。

    该矿采用全尾砂和水淬渣为骨料、水泥为主要胶结材料，加水所配置不同要求的浆体。不是所有的浆体都能成为膏体，只有当物料级配满足一定条件时，才能通过浓度改变转变成膏体。膏体具有稳定、流动和可塑性；将符合要求的膏体在外力(重力、泵压等)的作用下沿着管道输入采空区完成充填称为膏体充填[2]。其具有水泥的消耗量少、充填体强度和质量可靠、膏体可输和无需脱水、解决环境问题等诸多优点。正因为膏体充填的广泛应用前景，结合该矿实际情况对深部矿体开采采用上(下)向进路胶结充填采矿法，目前正在建设全尾砂-水淬渣膏体泵送充填系统[3]。该技术在我国经过十几年的发展，现已有几座矿山建成了膏体泵送充填系统，但各矿山的具体情况并不相同，膏体充填材料性能特征的检测方法和判别指标有多种：有采用浓度、塌落度和饱和度作为指标的；有采用工作度(黏度、屈服应力)、稠度和结构指数作为指标的；还有的用雷诺数作为指标等[2]。这些都是在混凝土学基础上特定的经验总结，在某种条件和范围下的应用。该矿根据膏体充填的基本特征并结合实际，实验中对浆体(包括膏体)进行的测试选取了4个性能指标：塌落度、稠度、分层度、泌水率，分别采用塌落度桶、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪及量杯对上述浆体四个性能指标进行了测试并收集了所得实验数据，分别检验了各个仪器在实验中的适用性和准确性，为矿山实现全尾砂-水淬渣膏体泵送充填提供了参考依据。1膏体性能参数的测试

1．1塌落度测试

    所有实验取样的骨料均来自该矿尾矿库储留的尾砂，其加权平均粒径为11．66μm，化学成分主要包括：CaO、MgO、Si02、A1203、S、Pb、Zn、 TFe，其中CaO含量约30％、MgO约10％；炼铅厂的水淬渣其加权平均粒径为1 600．05μm，实验测得化学成分包括：Fe2O3、SiO2、CaO、Al203、 MgO、S，其中Fe203、SiO2分别占1/3，CaO在15％左右。两种骨料经过脱水、晒干再用烘箱检验以控制含水率在1‰供实验采用，胶结材料选用425#普通硅酸盐水泥。

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