一、混汞金、摇床金的管理

　　（一）在进行刮汞、摇床精选时，必须要有两人以上同时在场操作。

　　（二）汞或毛金经熔炼后，派专人送到财务部门，在接交过程中，要按规定办理接交手续，确认无误后，由接交双方共同签字，当即存放在专门的保险柜中。

　　（三）对所用汞板要加强管理，领入新汞板要记账，旧汞板返回炼金室要记账签章。

　　（四）磨矿机停车，汞板要保持完整无损，不准随意拆动，因检修或长期停机，要将汞板交回。

　　二、金泥的管理

　　（一）置换压滤机必须要上锁，钥匙由专人保管。

　　（二）置换压滤机卸料时，必须在警卫人员的监督下，由选矿厂派专人在现场严格计量、封袋，并立即送炼金室。

　　（三）金泥产出后，湿金泥在炼金室交接，选矿厂负责送料，质检科与保卫科派员监督交接和押运。

　　（四）出金泥的操作人员要尽量穿戴专用的工作服、鞋和手套，使用专用工具，操作完毕要全部更换和放置，锁入专用工具箱。

　　（五）洗刷滤柜的铁箱使用期间要上锁，铁箱钥匙及专用工具箱的钥匙交厂部统一管理。

　　（六）炼金室接收金泥数量，以干金泥数量为计算依据。检斤计量由质量检查科负责监督，检斤记录表需经质量检查员、选厂送料员及炼金室接收员三方签字确认，做为选料及收料记账凭证。

　　（七）炼金室对氰化金泥，无特殊原因，不入库储存，直接投入生产流程处理；金泥需入出库时，要办理手续。

　　三、半成品管理

　　半成品是指阳极板、阳极泥、银粉、零散金及低品位合质金等。

　　（一）半成品的保管要列明细账，出入库时记账双方要签字，做到出入相符。

　　（二）粗炼金要随时浇铸，随时存入临时金柜，并做好记录，在处理时，办理出柜手续，确认无误后，进行下一步处理。

　　（三）换下来的阳极板连口袋，一起放入临时金柜，要做好交换记录，阳极泥是由操作工及负责人一起倒袋、洗涤、烘干、装袋。封口、计量入库，生产现场严禁存放阳极泥。

　　（四）银粉由当班操作工捞取、洗涤、烘干后装袋、封口、计量、计件存入临时金柜，立即上锁。

　　（五）生产过程的零散金，由操作工随时装好、计量上锁入库。出库时要由专人开锁检量入炉，每月剩下的残极、零碎金要铸成锭，取样化验。检量入库。

　　（六）铸阳极板、金锭，必须要有三人以上在场。

　　四、成品金的管理

　　（一）成品金产出后，由计量部门和选矿厂共同取样、称重，由财务科验收后存入金柜并及时销售。

　　（二）销售成品金时，必须由矿长批准，财务与产品保管部门共同办好接交手续后，由专人、专车运送。

　　五、金精矿的管理

　　选矿厂应按计划要求，组织平衡好金精矿的生产，圆满完成国家计划。

　　金精矿的过滤、干燥要严格按规定进行，同时，金精矿要严禁混入杂物，在金精矿未出厂前，要加强管理，防止损失。

　　（一）金精矿在入厂时，质量检验部门应检查产品质量是否合格，而后计量入库。

　　（二）金精矿入库后，要加强保管，严防混进杂物或损失。

　　（三）金精矿的水分应根据冶炼厂需要和工艺流程情况，既防止过分干燥又要避免水分太大，而影响运输。

　　（四）露天堆放时，要注意防水、防风，尽量减少损失。

　　（五）有的企业将清理球磨机的物料与金精矿混合后，作为产品销售，对这些物料要定期清理，立即封袋，称重并取样化验，防止丢失。

　　（六）金精矿外运装车时，要注意车辆是否有破损漏洞，若金精矿水份过低，可在装车前均匀洒水，防止途中损失。

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