日前,笔者从连城锰矿有限公司了解到,自去年3月该矿兰桥矿区东采场西帮残矿回收工程正式启动以来,每年可回收原先弃采的低品位氧化锰矿3万吨,从中选冶锰精矿2千吨,大大提高了矿产资源综合利用水平。

　　连城锰矿始建于1958年,至今已有54年的开采历史。在市场持续低迷、矿山又面临资源枯竭的严峻形势下,该矿积极参与节约集约利用矿产资源竞赛活动,利用上级下拨的矿产资源节约与综合利用“以奖代补”专项资金,实施选矿工艺技术改造。该矿根据矿区开采现状和矿体分布特点,制订“四定三分两不准”生产工艺,增设选矿流程,对表外矿、边角矿和低品位极贫锰矿进行充分回收。同时开展尾矿高梯度和反浸式磁选回收试验,进一步回收洗矿溢流及磁选尾矿的细粒级部分,尽可能地避免矿产资源流失。

　　据悉,采区选厂经过一系列技改扩能,原矿入选品位由18%降至8%,此举使边界品位≥8%的尾矿都可回收利用;现正积极探索1毫米以下细粒锰矿的选矿回收,并建成了粉状矿石压球制造工艺,不仅提高了企业的经济效益,还为矿山的持续发展创造了条件。

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