一季度，中铝青海分公司每吨原铝直流电耗与去年同期相比降低131.41千瓦时，其中第一电解厂吨原铝直流电耗同比降低达225千瓦时，第二电解厂综合交流电耗较考核指标降低58千瓦时，第三电解厂原铝液制造成本比考核指标降低38元，降本增效成效显着。

　　为了大幅降低电耗，该公司积极开展科技创新，应用先进技术。该公司加强与郑州轻金属研究院的合作，对新型结构电解槽从内衬保温设计、结构优化、生产工艺管理等方面进行改进，2012年吨铝直流电耗即较2011年系列直流电耗降低200千瓦时。

　　去年4月底开始，该公司在第三电解厂开始双阴极钢棒节能电解槽试验，从筑炉、装炉、焙烧、启动、维护等方面严格按照规程进行，在生产过程中不断总结双阴极钢棒槽的特性和规律，摸索出了最佳的技术条件设定，在此基础上在三个电解厂推广应用。至去年年底，应用该技术的电解槽吨铝直流电耗较2011年系列直流电耗降低500千瓦时。从去年第四季度开始，该公司积极推进高导电电解质体系实验工作，在专家的指导下，开展电解质成分调整和工艺参数持续监控，持续优化工艺参数，分析电解质成分，试验槽槽压偏离、吨铝直流电耗、电流效率等技术指标均向好发展。

　　1月18日，该公司又启动CBS能源效率电解工序功能模块推广工作。该功能模块是运营转型生产运营47个模块之一，该公司制定了模块推广方案，通过电解工序功能模块的推广，持续稳步地推进能源效率的改善。一系列新技术的推广与应用，使该公司在降电耗方面取得了实实在在的成绩。

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