钛渣就是通过电炉熔炼，用碳质还原剂选择性还原钛铁矿中的铁的氧化物，钛的氧化钛（包含TiO2、Ti3O5、Ti2O3、TiO等）与其它杂质氧化物富集形成的渣，而铁则以单质的形式分离出去。通过电炉熔炼的方法富集得到的一般称为钛渣，通过其它的方法富集的一般都称为金红石。本文矿权交易网专家就来为您详细介绍钛渣冶炼的工艺流程。

　　钛工业生产的主要原料有钛铁矿和富钛料2种，富钛料包括钛渣、人造金红石和天然金红石3种。钛铁矿作为生产钛渣的原料，就是最大限度的除去铁、钙和镁等杂质元素，使钛富集。用钛铁矿进行钛渣冶炼的方法主要有电炉熔炼法、还原锈蚀法、稀硫酸侵出法、盐酸浸出法等，其中电炉法是富集TiO2的经典方法，具有设备处理能力大，副产品生铁易于回收利用，“三废”易治理等优点。

　　电炉法冶炼钛渣的原理是钛铁矿与固体还原剂（无烟煤或焦炭等）按一定的比例混合加入电炉中进行还原熔炼，矿物中铁的氧化物别选择性的还原为金属铁，而钛的氧化物被富集到炉渣中，经过渣铁分离后得到钛渣和副产品金属铁。

　　现有钛渣电炉冶炼工艺，安熔池特性分为间断法熔炼、连续法熔炼和电极中空中加料连续法，安投料方式分为敞口电炉、密闭电炉和半密闭电炉。根据不同的要求选择不同的冶炼工艺。电炉内的压力控制要求比较高，在炉盖上的防爆孔起保持一定压强的作用。电炉的炉层内在不同的地方安装了测温热电偶测量各个位置的耐火材料的温度，来判断耐火材料的侵蚀程度。

　　电极是电炉在冶炼过程中使用较多的部分，选择适合生产要求电极很重要。电极分为石墨电极、碳素电极、自焙电极。石墨电极的电流密度大，体积小，使用的辅助设施少，维护成本低，安全可靠，成本却很高，更换需要停电。

　　这里还需要知道的就是，钛渣品性，冷却的时间不同。酸渣需要在渣盆内浇水冷却时间大于4个小时，保证其渣块足够的硬度。然后用吊车吊运到冷却区域，分离渣和渣盆。不能分离的，在进行浇水冷却分离。分离后的渣块，仍然要浇水，直到完全冷，渣内部无液体。用磁盘吊吸铁球到高空后对准渣块中心，将其砸开继续浇水冷却。使渣的粒度达到破碎要求。当钛渣破碎粒度达到符合要求（≤300mm）时，用5+5T天车抓到指定区域。用电吸盘吸走渣夹杂的大铁块。

　　目前，攀钢作为国内最大钛原料和钛制品生产基地，已建成完善的高钛渣生产线，也是国内首座大型钛渣冶炼电炉，其领先的生产工艺技术既具备生产用于氯化法钛白原料的能力，又具备了生产用于硫酸法钛白原料的能力。

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