今年年初，攀钢集团攀钢钒炼铁厂在炼焦煤质量变差的情况下，为进一步提高焦炭质量，进行了优化配煤结构，让焦炭直拨高炉料仓，既减少了能源、备品备件的消耗，又有效降低了焦炭摔打强度。同时还强化焦炭筛管理，优化筛网间距，同时采用钢网震动筛替代橡胶震动筛，进一步提高了焦炭的分离效果。10月份，该厂冶金焦率刷新历史纪录，达到了91.37%，较去年平均水平提高了5.29个百分点，降本成本增加经济效益效果显著。

　　冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比，是焦炭质量的一个重要指标。今年初以来，由于受区域环境、矿难事件影响，攀钢钒炼焦煤资源异常紧张，炼焦成本居高不下。为此，该厂在物料结构上加快由精料向经济炉料的转变，对汽车来煤采取抽查预检的方式，对火车来煤积极与大型供应单位建立质量信息互换平台，及时预知来煤质量情况；优化煤场均匀功能，合理利用贮备煤槽和配煤斗槽实施精细化配煤，达到均匀煤质的目的。在此基础上，该厂优化炼焦系统配煤结构，稳定主焦煤配比在47%~50%，本地焦煤配比力争提高到19.23%;加强焦炉热工管理，更换了焦炉的流量计，大大增强了炉温的均衡性；开展热工指标攻关活动，狠抓横排温度系数达标，降低焦炉能耗，提高温度的均匀性，从而防止焦炭过生或者过火。

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