云母选矿就是生料云母与脉石的分离过程，工业上利用云母自然晶体直接加工成所需的产品。云母晶体越大、且没有缺陷，则晶体价值越高，故在选矿过程中应尽量保护云母自然晶体的完整。

　　云母的选矿方法有手选、摩擦选、形状选矿等方法，对小片云母（晶体尺寸<4mm2）采用浮选和风选。

　　1、手选

　　是在采矿工作面或坑口矿石堆上选出单体生料云母，云母连生体用手工破碎后再进行选别。手选法的优点是操作简单，不需要复杂设备，工作条件不受限制。手选的缺点是劳动强度大，工作条件差，生产效率低，有一部分生料云母因手选条件限制而难于回收，以至影响云母回收率。

　　2、摩擦选矿

　　摩擦选矿的原理是根据片状云母的滑动摩擦系数与脉石的滚动摩擦系数不同而进行分选的。当斜面的倾角大于或等于云母晶体的摩擦角时，圆形脉石块就沿斜面滚动，因为其倾覆力矩大于稳定力矩。云母晶体具有片状外形，在下落时以其最大面贴在斜面上，晶体面积与厚度悬殊较大，阻碍了倾覆力矩的产生，迫使云母晶体沿斜面滑动。由于脉石和云母摩擦系数不同，故而沿不同的轨迹下落。

　　摩擦选矿的设备很多，有金属斜板分选机、螺旋选犷机、带导流板的斜板分选机和带“丘型”板的斜板分选机等。这类分选机的人选拉度为20-70mm，生产能力72-225m3/d，云母画收率为85-95%。

　　3、形状选矿法

　　形伏选矿的实质在于云母晶体具有片状结构，故可落人窄缝，而脉石颗拉为不规则块状，故只有尺寸小于缝宽的岩屑方可与云母一起落人窄缝，由于云母与脉石通过筛子的难易不同，从而可达到分离的目的。

　　形状选矿常在多层筛上进行，第1层筛孔为条形，第2层筛孔为方形。云母呈片状，容易通过筛缝，脉石则不易通过筛缝。当原矿进人筛面时，由于筛面的振动作用，云母片和小块脉石通过筛孔进入第二层筛面。因第2层筛面是方孔，故可筛去小块脉石，云母片则留在筛面上。

　　这种方法具有流程简单、设备投资少、生产能力大、选别效率高等忧点，从而在云母矿山得到广泛应用。

　　4、浮选

　　浮选主要用于选别碎云母，目前有两种选别方法：第一种方法是在酸性介质巾，用胺类捕收剂浮选云母。pH值控制在3.5以下，浮选粒度上限为1.2mm，浮选前需要脱泥，矿浆浓度30-45多，精矿回收率可达77多以上，精矿品位98%;另一种方法是在碱性介质中用阴离子捕收剂进行浮选，pH值为10.5-8，浮选粒度上限为8mm，人选前需要脱泥，梢矿品位可达98%以上，回收率较高。

　　5、风选

　　80年代初，国外采用风选取得了较大的进展，出现了不少成功的实例。如美国矿业局所用的“之”字形风选机，已成功地应用来选别粗级别碎云母和谷物梢选。

　　风选的过程是先将矿石破碎到一定的拉度，一般破碎粒度为0.25-18mm。然后进行筛分，粒级愈窄、风选效果愈好。因为在粒度均匀的条件下，云母片较同样大小的脉石颗粒轻得多，易于分离。

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