据报道，面对长三角地区对企业环保的倒逼态势，近日，张家港联合铜业公司从企业生存发展的高度，变“要我环保”为“我要环保”，主动适应企业环保“新常态”，不断加大环保投入和改造力度，加快企业转型升级。

　　在环保改造上，该公司投入1000多万元分别对阳极炉环保收尘、电解、净化酸雾、厂区雨污分流、堆场物料分类进行了综合治理，并积极引进先进环保设备和进行环保工艺改造升级，尤其对阳极炉收尘系统增设旁通管路和环集烟管进行加粗改造，更换新型布袋收尘，有效控制了烟气低空污染。2014年以来，该公司通过大胆探索，又对阳极炉实施重油+全氧燃烧技改，使阳极铜吨铜重油单耗由75kg/t下降到40kg/t。目前已完成两台阳极炉全氧重油燃烧改造。该公司通过对4台阳极炉改造后，烟气排放量较将减少50%~60%。不仅降低了吨铜成本，而且大大提升了阳极炉环保工艺水平。这对铜矿矿权交易和矿权转让也产生了间接有利的影响。

　　为大力推行清洁能源，该公司导入循环经济发展理念，采取“以新带老”措施，结合废杂铜再生综合利用项目一期工程建设，切实加大节能技改升级力度，废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。仅此一项，全年可减少二氧化硫36.96吨、减少烟（粉）尘排放量8.8吨、减少氮氧化物排放量64.68吨。此外，该公司结合新老厂区建设，对全厂排水系统统一改造，雨污和清污彻底分流，浊水处理后回用，生活污水生化处理后返用于绿化和生产水补充，全厂仅清水排放，水循环利用率达到96%以上。

　　作为铜陵有色在长三角废杂铜冶炼加工基地，该公司充分发挥在废杂铜综合利用工程技术方面的区位优势和成熟的技术优势，在改造升级传统工艺装备的同时，加快企业转型升级步伐。

　　目前，该公司废杂铜再生综合利用工程项目一期工程精炼摇炉和PC电解系统实现重负荷联动一次性试车成功，顺利打通生产工艺流程，并产出第一批合格PC电解铜。全部达标达产后，该公司阴极铜产量将达到30万吨。未来几年，该公司将通过依托作为苏州市废杂铜综合利用工程技术研究中心这个平台，加强与科研院校的合作，进一步对新工艺的应用研究和实践，使铜电解制造技术更加完善；同时，通过对外技术交流、内部人才培养、行业培训等形式和载体，在行业和地区成为技术创新的基地，成为长三角地区电解阴极铜工程科研、中试、市场化推广、规模化生产的工程技术平台。

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