据有关报道，今年以来中铝贵州企业根据中铝公司2017年精准管理推进要点的要求，围绕“创模范工厂、建卓越公司”和生产经营任务目标，以固化成果、传播理念、创新创效为主要方向，抓实精准管理重点专项，着力推进管理标准化，抓实持续改善项目，提升全员创新创效应用能力，促进精准管理理念、方法在基层落地，逐步使精准管理成为工作新常态，为企业提质增效和转型发展夯实基础。

    抓实精准管理重点专项，确保全年重点工作目标。贵州铝厂、贵州分公司根据年度生产经营任务目标，从盘活资产、降本增效、管理创新和科技创新等方面开展精准管理工作，形成贵州铝厂8个重点专项和中国铝业贵州分公司25个“97621”（9大增效类、7大降本类、6大管理类、2大科研类和1个特殊项目）精准管理重点专项。在保持电解铝板块模范工厂的同时，结合矿山提质增效专项和精准管理专项，把矿业公司麦坝铝矿创建成为中铝股份地下矿山的标杆和模范矿山。贵州铝厂成立7个模块专业组，制定科学合理的专业管理成熟度评估验收标准和评分细则，将工服公司、城服公司和彩铝科技公司创建成为企业级模范单位。通过专人负责、每周跟踪、分析汇报进度和效果，确保完成全年生产经营任务目标、创模范工厂建卓越公司目标和科技创新突破。

    抓实管理标准项目，固化精准管理成果。围绕“提质量、降成本、补短板、提效率”四个方面，在去年专业管理提升和标准化基础上，厂、分公司采用重点突破和标准化+相结合的方式，要求每个单位、专业管理部室至少选立一个影响较大的标准化项目。从立标、执标、评标和提标四个环节进行全面诊断，制定计划系统推进，每月跟踪评价、阶段总结汇报交流。对制度创新、产品创新、流程再造、科技创新、管理创新等精准管理创新成果进行系统“复盘”，固化完善并标准化。重点围绕高级原铝、优质改型阳极和彩涂铝卷等近终端产品，培育中铝公司层面统一、引领的标准。抓好生产管理标准化和设备管理标准化项目，严肃工艺纪律，强化设备管理，确保生产波动率降低5%。结合“安全、干净”班组竞赛标准化、3336安全管理标准化、设备管理标准化和现场管理标准化项目，实现二级单位95%的班组达到“安全、干净”班组，80%以上单位现场管理达到先进水平。通过管理标准化项目扎实推进，将创新无处不在、向管理要效益、人人有标准、事事讲精准等理念植入人心。

    抓实持续改善项目，实现全员创新创效。深入推进现场5S管理，积极发动员工参与活动，提出改善建议，转化成持续改善项目实施创造效益。打造5S管理样板车间、模范车间，将组织彩铝科技、工服公司、城服公司和铝合金厂示范区现场观摩活动。在持续开展消除显性浪费的同时，开展隐性浪费辨识、消除。依托劳动竞赛成果，提炼总结先进班组经验，逐步形成企业先进操作法，并通过在相关单位推广运用实现降本增效，培育创新型员工队伍。鼓励员工立足岗位开展“五小”活动，依靠员工智慧消除浪费、创造价值。坚持领导带项目，坚持项目制推进精准管理专项行动，把精准管理贯穿到企业生产经营活动的方方面面。（李育政）

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