据相关报道，酒钢90万吨电解铝项目在嘉北工业园区上马后，与之相配套的直供电系统在荒无人烟的戈壁滩上诞生。这对酒钢长远发展，保障铝业生存意义重大。

　　为了实施低成本战略、追求规模效益，酒钢携手山东电力工程咨询院有限公司、国电南瑞科技股份有限公司，攻克影响直供电系统安全稳定运行的难题，创造性地开发出电解铝直供电技术，并达到国内领先水平。

　　近年来，面对钢铁行业的严峻形势，为加快资源整合、优化产业布局，酒钢大力推进90万吨电解铝项目，决心为企业的生存发展找出一条新路。但是，建立内部直供电电网，安全稳定运行是迫在眉睫的难题。酒钢90万吨电解铝直供电系统由6台350MW发电机组、4台节能小机组、3座330kV变电站、1座330kV开关站和2座110kV变电站构成，是一个相对独立的供电系统。为了降低电解铝成本，酒钢在没有国内成熟经验和先例可借鉴，在符合国家产业政策的前提下，引进外部技术力量，提出了大电源向单一大负荷直供电的供电模式。

　　然而，酒钢建立90万吨电解铝直供电电网，风险极大。由于电网容量较小，机组台数少，调频容量有限，负荷的波动很容易造成直供电系统的频率、电压变化的幅值过大和速率过快，易造成机组设备的损坏，甚至电网的频率崩溃。另外，直供电系统属大电源、大负荷类型，国内尚无先例。酒钢技术攻关团队通过仿真计算、现场试验手段，确定了适用于大电源、大负荷类型直供电系统技术参数，保证了直供电电网系统频率的稳定。

　　面对现实中的各种难题，酒钢电力专业技术人员大力进行技术创新，首次采用负荷调频功能，解决了直供电电网频率控制技术难题；首次对电解铝压负荷方式选用平滑控制技术，解决了直供电电网故障情况下安全稳定控制系统动作减负荷的准确性难题；首次利用可控硅整流特性实现了“交流异网、直流并列”的供电方式，解决了直供电电网由于网架薄弱，在电网发生严重故障时导致的电解铝企业全停难题。同时，为国内煤电联营、大型工矿企业发展、偏远地区局域电网组建提供了技术参考。

　　酒钢电解铝直供电技术的成功探索，为酒钢发挥区域能源优势，提高竞争力产生了深远影响。其中，开发和研究的12项专利技术已经在酒钢90万吨电解铝直供电系统自备电厂、电解铝控制系统推行应用，均达到了预期效果，技术转化率为100%。该技术的成功应用，保证了酒钢90万吨电解铝直供电系统的安全稳定运行，为实现直供电系统独立运行、降低企业用电成本创造了条件。

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