一、概述

    此次更换副井的四根提升钢丝绳，绳径为φ32mm，提升行程约为540米。我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳;然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳;最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工工期约16小时 。

    该施工工艺的主要特点：

    1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。

    2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。

    3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。

    4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。

    5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。

    甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。

    二、施工前的准备工作

    1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、26套长板卡、4台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。

    2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。

    3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。

    4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。

    5、在副井口房外的北侧布置两台收(旧)绳车、两台放(新)绳车和一台11.4KW绞车。

    6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。

    三、施工方法

    1、用长板卡紧固四根旧钢丝绳：将小罐笼运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放小罐笼，每间隔60米打紧一副长板卡，直到大罐笼到达上井口。将大罐笼 1#、4#绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。

    2、拆除长板卡，回收两根旧钢丝绳：开动收绳车回收旧绳，同时拆除小罐笼侧的长板卡，直至小罐笼运行到井口位置。

    3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当小罐笼运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。拆除小罐笼悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。

    4、放设两根新钢丝绳：开动绞车下放小罐笼，开始下放新绳。每间隔60米打紧一副长板卡，直到大罐笼到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环螺栓，1#、4#新绳更换完毕。

    5、然后以同样方法更换 2#、3#新绳。

    6、大绞车试运行，工程竣工验收。

    四、施工过程

    1、收放绳组的6名施工人员在副井口房外的北侧布置两台收(旧)绳车和两台放(新)绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。

    2、向大罐笼内装入重2吨左右的配重(约一根钢丝绳的重量)，以便更换绳时，罐笼两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。

    3、开动大绞车，使小罐笼悬挂顶部露出上井口水平处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，首先沿东西北方向将4块长方木板搭在井口锁口梁上，然后再沿南北方向将10块短木板分别搭在长方木板上，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。

    4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。

    5、开动大绞车，小罐笼以1m/s的速度下放,当下降60米后绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡打在4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。

    6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至大罐笼升到上井口。

    7、当大罐笼顶部到达上井口工作平台位置时停车。

    8、井口组的2名人员关闭2#、3#悬挂油缸的阀门，打开1#、4#悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1#、4#钢丝绳松动。

    9、天轮组的4名施工人员在天轮平台大罐笼侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。

    10、井口组8名人员分别将6台2吨的手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台2吨葫芦分别吊住1#、4#悬挂。

    11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。

    12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。

    13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，用两个φ32mm钢丝绳卡子与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。在井口挂2只5吨的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5吨导向滑车用2根用φ15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。

    14、将大罐笼侧1#、4 #两个旧悬挂用井口房外的11.4KW绞车吊出井筒，更换两个新悬挂连接装置后，分别用φ15.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2#、3#悬挂上，用3吨卸扣连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。

    15、天轮组的人员用电动扳手将大罐笼侧的长板卡拆除。

    16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放大罐笼，同时收放绳组的2人员也开动井口房北侧的2台收绳车同步回收 1#、4#旧绳。

    17、当小罐笼侧的钢丝绳长板卡露出上井口时，通过井口信号命令大绞车停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。

    18、井口组的6名人员站在井口施工平台上拆除长板卡。

    第2页 /(共2页)19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放大罐笼，同时收旧绳车的2人员也继续开动井口房北侧的2台收绳车同步回收 1#、4#旧绳。

    20、当小罐笼侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号命令大绞车停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。

    21、以此类推，将小罐笼侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至小罐笼上悬挂顶部露出上井口水平为止。

    22、当小罐笼上悬挂提到上井口工作平台处，大绞车停车闭锁，天轮组人员在天轮平台钢丝绳的东、西两侧各打一副长板卡。

    23、用上述的方法将小罐笼的1#、4#两根旧钢丝绳从悬挂中取出。

    24、将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。

    25、将2根旧绳在井口处分别用气割截断。

    26、被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头、从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接，新、旧两钢丝绳头是用3副φ32mm钢丝绳卡子连接，旧、旧两钢丝绳用2副φ32mm钢丝绳卡子连接，要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。

    27、在井口再挂2只5吨的滑车分别给两条新钢丝绳导向，2只5吨导向滑车用2根φ15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。将小 罐笼侧1#、4 #两个旧悬挂用井口房外的11.4KW绞车吊出井筒，更换两个新悬挂连接装置后，分别用φ15.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2#、3#悬挂上，用3吨卸扣连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。

    28、天轮组施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。

    29、开动大绞车以0.1m/s的速度慢速下放小罐笼，收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳;新钢丝绳随旧钢丝绳运动，先绕过上天轮和滚筒，再过下天轮到达井口处。

    30、在井口处，井口组施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接卡子拆除，并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住，留在井筒套架梁上。

    31、收放绳组的施工人员在绞车房将1#、4#两根新钢丝绳分别用4个1吨的手拉葫芦从绳槽中拾出。

    32、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速上提小罐笼，直至小罐笼上悬挂露出上井口工作平台时停车。

    33、拆除绞车房4个1吨的手拉葫芦，将1#、4#两根新钢丝绳放入原绳槽内。

    34、天轮组人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。

    35、将新绳头从套架梁上拆下，拆掉连接的软吊带，再将1#、4#两新钢丝绳头分别穿入1#、4#悬挂，并拉紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。

    36、天轮组人员在天轮平台拆除东侧的钢丝绳上的一副长板卡。

    37、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放小罐笼，同时新绳车也继续开始吐放新绳。

    38、当小罐笼下放60米时停车，井口组的人员在小罐笼侧打一副长板卡，夹紧(新旧旧新)四根钢丝绳，在打长板卡前用，天轮组的人员须用油缸将东侧1#、4#新钢丝绳向上拉紧，拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。

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