铜、锌矿中的矿物组成较复杂，不仅铜矿主要呈含铁的黄铜矿或斑铜矿，并且锌矿亦多呈难浮的铁闪锌矿，加上大量的黄铁矿及磁黄铁矿，因此使铜、锌的分选条件更加复杂，在浮选铜锌矿石时，常采用两种浮选方案：优先浮选、混合浮选。
    （1）优先浮选
    在铜的浮选中，铜浮选尾矿加入石灰提高pH值抑制硫化铁矿，同时加入硫酸铜活化闪锌矿，用丁基黄药、二号油浮选闪锌矿。锌浮选尾矿如其中含足够回收的硫铁矿，加硫酸活化之，然后用丁基黄药选出硫精矿。
    （2）混合浮选
    浮选前进行粗磨矿，用丁基黄药、浮选油（起泡剂）选出铜锌硫的混合精矿。随后将混合精矿进行细磨，用硫化钠和活性碳脱去混合精矿中的过剩药剂，然后按一般方法进行铜、锌硫的分离。选铜时用氰化物、硫酸锌，选锌时加石灰、硫酸铜、黑药，选锌后的尾矿即为硫精矿。氰化物是剧毒药剂，用量稍多会造成严重污染，故近来多用二氧化硫作为闪锌矿的抑制剂。
    国内一些选矿厂在处理铜、锌多金属硫化矿方面，经过长期研究，采用优先浮选铜后，进行锌硫混合浮选，然后进行锌、硫分离。这种工艺比原来依次优先浮选工艺，可提高锌、硫回收率，降低药剂用量，特别是取消了硫酸后，减少了对设备的腐蚀。

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