稀土元素是化学元素周期表族中钪、钇和镧系元素等种元素的统称，简称稀土（常用RE表示）。稀土素有“工业维生素”的美称，广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域，是发展经济和军事的战略性资源。
    稀土选矿工艺流程
    稀土选矿工艺流程根据稀土矿物与伴生矿物及其他矿物的物理、化学性质不同，通常采用以下几种工艺流程。
    1、单一重选工艺
    原矿磨矿( 或用打砂机简单破碎) 至-2mm 后进行摇床重选，可获得 TＲEO含量60%～65% 的氟碳铈矿精矿，回收率40%左右。常用重选设备有螺旋溜槽、摇床、离心选矿机等。
    2、重选—干式磁选工艺
    原矿利用颚式破碎机或锤式破碎机碎至-10mm 左右，采用溢流型球磨机一段闭路磨矿至-2mm，溢流经圆筒筛分级，筛上产品返回球磨，筛下产品进入 1 粗 1 精 2 扫摇床重选作业。摇床一段中矿进行再选，再选精矿和精选精矿合并后进入沉淀池沉淀后，采用烘干机烘干。烘干后的精矿产品采用盘式干式磁选机磁选，得到最终精矿产品。
    3、浮选—高梯度磁选工艺
    原矿磨矿至 -0.074 mm 60%～70% 进行浮选，浮选精矿经高梯度磁选后，磁选尾矿返回浮选或采用摇床重选。在原矿ＲEO品位5%的左右条件下，可获得ＲEO 含量 60% 左右、回收率 50% 左右的稀土精矿。
    4、强磁选—浮选工艺
    原矿粗磨—分级后，粗粒级进入强磁选，强磁精矿再磨后与细粒级合并进入浮选作业。ＲEO 品位 2% ～ 3% 的原矿选别后，最终可获得ＲEO品位 67%以上、回收率45%左右的稀土精矿1和 ＲEO 品位 60% 以上、回收率 15% ～ 20% 的稀土精矿2。
    5、强磁选—重选—浮选工艺
    原矿一段破碎(-100mm)—粗磨(半自磨-0.5 mm)—强磁选—强磁精矿摇床重选—重选尾矿再磨浮选工艺回收稀土矿。

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