1.炮采工作面爆破，一般都采用全工作面一次打眼，一次装药，用瞬发电雷管分次放炮的方法。分次放炮是不安全的：放炮时，容易把邻近炮眼内的炸药“压死”，造成拒爆；或者把雷管脚线崩断，雷管随爆破带出，雷管桥丝震断，造成瞎炮；放炮时容易产生震动裂缝，和邻近炮眼相通，爆破火焰从裂缝喷出；装药时间过长，在潮湿和有水的炮眼内，炸药容易受潮，产生拒爆和爆燃；放炮时来回急忙联线，容易发生顶帮片落砸人或炮烟熏人事故；各次放炮间隔时间短，通风和洒水灭尘往往不充分，容易引起瓦斯、煤尘爆炸；特别是为了缩短放炮时间，有人违反规定用2台放炮器同时进行放炮，引起过多次重大瓦斯或煤尘爆炸事故。

　　2.在顶板比较稳定的工作面应用毫秒爆破、一次多放炮是缩短放炮时间，提高产量与效率，实现安全生产的一项措施。瞬发雷管分次爆破，放炮次数多，以100米工作面计算，放炮时间需2.5~4小时，而采用毫秒爆破，一次可放10~100个炮眼，仅需0.75~1小时，可以保证放炮后有足够的通风时间排出瓦斯，减少引燃瓦斯、煤尘以及炮烟熏人事故。而且先后两组炮眼的爆破间隔极短，出现应力叠加，提高爆破效果；每次放炮产生的爆炸地震波相互干扰，使顶板震动强度减小，有利于顶板管理。

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