通过对煤加热、加压氢化直接获得液体产品的工艺被称为煤的直接液化。

　　所谓煤直接液化是将煤在高温高压下与氢反应，使其降解和加氢，从而使煤转化为液体油类（如汽油、柴油、航空燃料和化工原料等）的工艺，又称煤加氢液化。

　　由于煤的直接液化要经历加温热解和高压催化加氢2个过程，所以煤本身的各种性质对煤直接液化有各种影响。液化用煤一般应具备以下的条件：

　　（1）H／C原子比在0.7～0.8以上的煤种，如高挥发分烟煤和褐煤。挥发分高的煤的反应活性比挥发分低的煤的反应活性要高。

　　（2）对煤直接液化来说，活性组分（即镜质组和稳定组）容易液化，所以要求这2个组分越高越好。

　　适合直接液化的煤种为褐煤和年轻烟煤。

　　20世纪70年代末，根据中国国情，成立了专门从事煤直接液化技术研究的液化研究室，并开展国际合作，建立了具有国际先进水平的煤直接液化技术研究基地。煤炭科学研究总院与日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）合作，建立了一套0.1 t／d的煤直接液化连续试验装置，主要用于中国煤液化特性评价。与德国合作，建立了一套采用新IG工艺的0.12 t／d连续试验装置，用于煤直接液化工艺条件试验。利用美国Xytel公司的1.0 L／h的连续试验装置，进行煤液化油的提质加工研究。还有一批高压釜设备及与煤液化研究配套的分析仪器设备。20年来，承担并完成了国家委托的“六五”、“七五”攻关课题，国家计委的专项课题等，取得了一批成果。

　　通过对107种煤的高压釜试验和28种煤的连续试验选出了14种适合于直接液化的我国煤种。

　　对德国装置工艺作了改进，在改进工艺的基础上完成了4种煤（兖州、天祝、神木、先锋）的工艺条件最佳化研究，油收率达55%。在德国装置上进行了煤和石油渣油的煤油共炼探索性研究。

　　开发出立足于我国资源的直接液化催化剂。对煤液化油提质加工工艺研究，利用国产催化剂，获得了合格的汽油、柴油、航空煤油，确定了液化油加工工艺路线。

　　通过国际合作，对云南先锋煤、黑龙江依兰煤和神华上湾煤进行了建设液化厂可行性研究。

　　现有的煤液化连续试验装置经过几次改造，已成为完整的日本NEDOL煤液化工艺。在NEDOL模式连续装置上的煤液化试验，得到的试验数据完全可以作为建设商业化煤液化厂预可行性研究的基础数据。

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