特殊冶金法包含电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢办法的总称。某些高新技能或特殊用处要求特高纯度的钢，若用普通炼钢办法加炉外精粹达不到要求时，则可选用特殊冶金办法炼制。
    电渣重熔：
    将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，经过熔渣电阻热进行二次重熔的精粹工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流经过电离后的熔渣，使熔渣升温到达比被熔自耗电极熔点高得多的温度。刺进熔渣中的自耗电极端头熔化后构成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精粹然后在削减空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间构成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改进了制品钢锭表面质量，凭借结晶器底部水冷，凝结成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭，改进了热加工塑性。
    等离子冶金：
    以等离子流为热源的冶金进程，即运用等离子将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧安稳、热量高度集中、可到达十分高的温度等特色。有的等离子的工作温度高达5000～20000℃。等离子可用慵懒气体(Ar)、复原性气体(H2)等为介质，以到达不同的冶金意图。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和生动金属以及金属或合金的提纯。等离子体技能也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金出产工艺。
    喷发冶金：
    为加快液体金属与物料的物理化学反响，用气体喷发的办法把粉末物料送入液体金属，完结冶金反响的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精粹，以到达脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物变性的意图。此工艺的反响速度快，物料运用率高。
    区域熔炼：
    1952年W.G.Pfann提出的一种运用液固相中杂质元素溶解度不同的特色提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态区域自左向右缓慢移动，则每移动一次，杂质都会从头散布，其作用就相当于把杂质驱赶到右端。经过屡次这样的重复，左端金属便可到达很高的纯度。
    真空冶金：
    在低于0.1MPa至超高真空条件下[133.3×(<760～10-12)Pa]进行的冶金进程，包含金属及合金的提炼、冶炼、重熔、精粹、成形和热处理。意图首要在于：①削减金属受气相的污染;②下降溶解于金属中的气体或易挥发的杂质含量;③促进有气态产品的化学反响;④防止由耐火材料容器带来的污染。以习惯高功能金属材料及新式金属材料的需求。跟着出产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温镍基合金等高功能和新式金属材料的需求，开展了各种真空熔炼办法，首要有真空电阻熔炼、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。
    真空电弧熔炼：
    在真空(10-2～10-1 Pa)下凭借电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。其进程是：以水冷铜坩埚为正极，被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极，输入低压直流电流在电极与坩埚底之间引弧，凭借电弧供热重熔金属和合金。随同自耗电极的熔化，经过操控电极的下降速度，将自耗电极重熔为成分均匀、安排细密、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属，并且也用于重熔运用要求较严厉的高温合金和特殊钢。
    真空电子束熔炼：
    在较高真空(133.3×10-4～133.3×10-8 Pa)下用电子发射电子束，炮击被熔炼物料(作为阳极)，使之熔化并滴入水冷铜结晶器凝结成锭的熔炼办法。锭由机械设备接连抽出。此法能够调理能量散布，操控熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适于熔炼钨、钼等金属及其合金、高档合金钢、高温合金和超纯金属。
    真空电阻熔炼：
    在真空下以电流经过导体所发生的热为热源的熔炼办法。一般采纳直接加热，由电热体把热能传给炉中物料。根据需求，电阻炉内的气氛能够是慵懒或保护性的。真空电阻炉可规划成熔炼炉或热处理炉。
    真空感应熔炼：
    在真空下运用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉料和容量挑选电源频率。它有高频(>104Hz)和中频(50～104Hz)以及工频(50或60Hz)两类。感应炉又分有芯(闭槽式)和无芯(坩埚式)两大类。前者电热功率高，功率因数高，但要有起熔体，熔炼温度低，适用于单一种类的接连熔炼;后者熔炼温度高，电热功率低，适于特殊钢和镍基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强度钢和超高强度钢等出产中得到广泛应用。

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