第一条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　第二条建立健全系统的设备巡检措施。

　　各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对

　　设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　第三条建立健全巡检保证体系。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　第四条信息传递与反馈。

　　1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

　　4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

　　第五条动态资料的应用。

　　1. 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　2. 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

　　3. 重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　第六条设备薄弱环节的立项处理。

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　2. 运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　4. 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　第七条对薄弱环节的管理。

　　1. 各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　2. 各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审仪，审定后列入检修计划。

　　3. 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

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