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(一)目的
第一条依据加工指示书所做成的标准。
第二条为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全,也最节省时间,对工作流程的现状予以调查记录,并利用分析技术,运用改造原则,以可行的途径,求得一种最合理的工作方法。
(二)运用范围
第三条本厂管理员以下的作业员,作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。
(三)作业细则
第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种,其研究目的在于减少不必要的工作步骤,或使必要的操作步骤用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则,27 条项目,介绍如下:
1.关于人体运动的原则:
(1)使用双手从事生产性工作。
(2)双手同时开始及完成各种对称工作。
(3)使手和手臂的移动做连续曲线的动作。
(4)工作应有节奏,使工作自动而圆顺。
(5)操作范围内,尽量使移动距离最短,并用最低类别的动作。
(6)应尽量利用物体重量。
2. 关于工作场所的原则:
(1)手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
(2)必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野。
(3)工具和材料应置于固定位置。
(4)工作场所的高度应设计成能供站立或坐着使用。
(5)工作区域应以少移动为原则。
(6)好的工作环境可以导致好的工作表现。
3. 关于工具和设备的原则:
(1)工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
(2)以足踏板和固定工具代替手的动作,使手能执行更有用的工作。
(3)使用将完成产品移去的自动弹出设施。
(4)在方便操作的情况下,将机器控制排列妥善。
(5)利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。
(6)考虑如何使用机器以便利操作。
4. 关于材料搬运的原则:
(1)为方便取拿,应有良好的设计。
(2)安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带,将材料送至使用地点。
(3)预置和分类标明下一步操作所需的材料和零件。
(4)用落地输送法将产品挪开。
(5)将所有较重物品举起时应使用搬运机械。
5. 关于节省时间的原则:
(1)改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。
(2)通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用的时间最短。
(3)当机器工作时,工作应在进行中;而工作进行时,机器也应在工作中。
(4)应同时加工两个或两个以上零件。
6.填写方式:
(1)操作步骤需按照工作流程详细记录。
(2)操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述,使员工易于了解。
(3)操作方法若叙述得不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽量用图示,以使操作员易于了解。
7. 资料使用方式:
(1)需存档;
(2)现场需公布。 [1]
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