1. 侧卸式装载机的使用安全注意事项

　　侧卸式装载机是靠铲斗将岩石铲起，用侧卸的方式将岩石装入矿车，由于活动范围比较大，掘进工作面空间比较狭窄，所以侧卸式装载机在工作和检修时容易引起挤伤人
员，挤坏支架、电缆、设备等事故。为防止事故的发生应注意以下安全事项：

　　（1）机器工作前必须通知附近人员撤离，避免挤碰人员和设备的事故发生；

　　（2）操作中应经常检查电缆是否完好，避免压坏，避免与油管发生摩擦，引发火灾事故。应保证所有操作按钮完好；

　　（3）装岩前，应对岩堆洒水灭尘，如果没水或洒水装置损坏都不能开机装岩；

　　（4）装载机上的照明装置一定要完好，使工作人员有一个良好的视线，避免挤伤人员的事故发生。同时良好的照明对提高生产效率也是非常有利的；

　　（5）装载机工作和检修时，工作人员，特别是区（队）长要注意掘进头的情况。发现有透水、冒顶、煤岩突出征兆时，应立即组织人员撤离到安全地方，并采取相应的措施；

　　（6）当装载机举起铲斗时严禁人员在铲斗下方操作或进行检修。必须进行修理时，应有可靠的安全措施；

　　（7）司机离开机器时必须切断电源。非机组操作人员不得擅自操纵机器，以免误操作而伤人。此外，检修结束后，等所有工作人员撤离机器周围后方可开机试车；

　　（8）不得用装载机进行调车。轨道的铺设，应保持装岩机最突出的部位，与岩帮之间的距离不小于500mm。

　　2. 使用耙斗式装载机的安全注意事项

　　（1）悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作过程中拉脱伤人；

　　（2）选好装岩位置后，还要把机身固定好，防止在工作过程中活动。在上、下山使用耙装机时，更应该注意耙装机的防滑，以防止机器下滑而伤人。用在下山时，若坡度
小于10°，除原有的4个卡轨器外，可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。坡度大于10°时，须另加一些防滑装置来固定，如常用4个U形卡子把车轮与导轨一起卡住。用在上山时，除用卡轨器、道卡子、U 形卡子固定外，可在台车后的立柱上加两个斜撑，这样不仅能起安全防滑作用，而且还能支撑机器；

　　（3）耙装机在拐弯巷道装岩（煤）时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系；

　　（4）开车时其他人员不得靠近耙斗、装载机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。绝对不允许用手、脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。如有故障应停车处理；

　　（5）在耙装机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现有透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离人员。当工作面有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯。
以防止重大事故的发生；

　　（6）经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止断绳事故。在检修工作结束后，一定要检查是否有工具丢在机器上，防止试车时，工具卡住钢丝绳
而引起伤人事故。注意不能使用打结的钢丝绳；

　　（7）耙装机工作之前要对岩堆洒水；耙装机工作时要有良好的照明设施，在放炮时应注意保护照明灯具；

　　（8）在司机侧应安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人；

　　（9）较长距离移动耙斗装载机时，要找好重心，避免翻翘。采用自拉自移动时，导向滑轮要固定在轨道的中心线上；

　　3. 使用蟹爪式装载机的安全注意事项

　　（1）蟹爪式装载机在工作之前，要检查控制系统，多路换向阀手把位置是否正常，机器周围有无妨碍正常运转的障碍物，并向周围人员发出开车信号；

　　（2）机器在行走过程中，操作人员应让脚躲开履带一定距离，同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤
人员，同时注意棚梁被撞；

　　（3）禁止在大于12°的斜坡上使用蟹爪装载机，在小于12°斜坡上工作时，为防止机器下滑，应使用木板等物体阻止；

　　（4）在检修和撤离机器时一定要先检查瓦斯情况，严禁带电作业。同时要注意工作面情况，发现异常，应立即撤离人员；

　　（5）在煤堆上洒水后方可开机装运，以防止煤尘飞扬；

　　（6）当发现有障碍物如大块煤、杂物、工具等卡住蟹爪和刮板链时，必须停机处理，严禁在机器运行中用工具或手处理；

　　（7）要检查各电气部分的防爆性能。司机或检修人员工作结束后，一定要切断机器上的总电源。

　　（8）严禁用蟹爪装载机的尾部挑架棚梁。严禁装煤蟹爪刮碰岩壁。

　　4. 掘进机在搬运、安装时的安全措施

     掘进机下井必须拆卸成几部分，然后运到工作面进行安装。为确保安全，在运输和安装时应有以下安全措施：

　　（1）应熟悉运输线路，巷道断面尺寸，使拆卸的部件能适应巷道断面及架空线高度的要求，防止挤坏设备、挤伤人员和触电的事故发生。但为了给安装减少困难，应尽量
减少拆卸量；

　　（2）各部件在装车时一定要固定牢靠，较重的部件下面要垫木板，以防滑动。同时要避免钢丝绳卡坏设备；

　　（3）各部件的重心位置应尽量放在平板车的中心位置上，防止在运输过程中晃动。　不允许设备突出平板车外，以防刮人、刮水管、电缆和两车相刮的事故；

　　（4）拆装顺序与井下安装次序要一致。同时要防止零部件的丢失。对于液压元件、管道口，要有防尘、防淋、防碰措施；

　　（5）掘进工作面设备安装地点的顶板要坚硬、煤帮要结实，支护良好，地面要干净。同时要有良好的通风、照明等条件。起吊梁要有足够的强度，有合适的起吊高度，
起吊设备时要有专人指挥，严禁人员在起吊梁下通过或停留；

　　（6）安装地点要有防尘措施、避免煤尘、岩尘污染液压元件和其他系统；

　　（7）安装工作结束后，一定要先清点工具，同时撤离机器周围的所有人员，确实可靠后再送电按操作程序试车。

　　5. 掘进机起动前的准备工作

　　为了保证掘进机在工作面正常、持续高效、安全地工作，开始切割之前，必须作好充分地准备工作。

　　（1）掘进工作面到永久支护之间的临时支架支护完好，没有空顶距；在工作面采取护帮措施，以防止发生冒顶和片帮事故；

　　（2）掘进面通风要良好，水源充足，棚料与转载设备准备就绪；

　　（3）检查机器各处的连接紧固螺栓、螺钉是否松动；截齿是否完整，遇有崩裂，严重磨损或失落情况，应在切断主机电源和按下切割停止开关并锁紧的情况下，及时进行
更换。同时要检查齿座的完好状况；

　　（4）检查铲板，装载刮板链，柄爪（蟹爪）是否完好。装载机构的运转是否正常；

　　（5）检查行走机构的履带张力是否合适，检查履带板、履带销轴、套筒、销钉等是否完好，履带滚轮、支承轮的转动是否灵活；

　　（6）检查刮板输送机链板的张力是否合适。链条过松会影响和链轮的正常啮合，产生跳链现象甚至脱链；链条过紧，将增大功率消耗。检查链轮的磨损，检查输送机滚筒
的运转情况；

　　（7）检查胶带转运机构的胶带及胶带张力是否正常，检查托辊、柔性托辊的完好情况，检查胶带清扫器是否调整适当；

　　（8）通过油位指示器或油针，检查各油箱、减速器内的润滑油是否符合规定要求。通过空运转检查减速器的声响、振动及温升情况；

　　（9）检查液压系统中的管路、管接头是否漏油。检查油泵、油马达是否有异常声响或严重振动，温升是否过高以及泄漏情况；

　　（10）检查电磁开关箱、控制开关箱和液压系统操纵阀的手柄是否在中间位置，动作是否灵活可靠，组阀是否有漏油现象；

　　（11）检查电缆的固定及绝缘外套是否有损伤；

　　（12）检查喷雾灭尘系统的工作是否正常，水压是否正常，管路是否漏水，喷嘴是否畅通。同时清理堆积在电动机、减速箱体和透气塞上的大量煤粉，以及机器上的煤块；

　　（13）所有人员是否已撤离切割头和各运转部位。以上所有工作准备好后再送电开

　　机。

　　6.掘进机在工作中的事故防范措施

　　由于掘进工作面比较狭窄，而掘进机体积又较大，工作时前后、左右、上下都有动作，很容易引起伤人事故，这类事故有：

　　（1）掘进机前后左右移动时，司机没有发出信号，或者其它人员误操作，而挤伤在场工作人员，挤坏电缆、水管、支架；

　　（2）在检修切割头，更换截齿，齿座和喷嘴，或用切割臂抬起棚梁进行支护以及到工作面检查中心线时，切割电机开动而咬伤工作人员；

　　（3）在掘进中发生透水与突出事故；在检修机器时，发生片帮事故，砸伤正在工作的人员；

　　（4）掘进工作面除尘效果较差，影响工人身体健康，还潜伏着煤尘爆炸的危险。此外，由于喷雾水管连接处脱开或喷嘴堵塞，采用人工洒水灭尘，手持水管站在切割臂附
近的工人，被正在工作的切割臂挤伤。

　　7. 针对上述发生的事故应采取下列措施：

　　（1）必须严格执行的规定：掘进机司机必须经过严格培训，经考试合格后方可上岗操作，其他人员不得操作掘进机；掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工
具必须由司机保管，司机离开操作台时必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。掘进机在调车时必须发出信号，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应注意

　　机器后部工作人员的安全。

　　（2）在检修切割头、更换截齿，用切割臂抬起棚梁支护时，必须打开掘进机上的隔离开关；

　　（3）掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。此外要保证掘进面通风良好，防止瓦斯积聚；

　　（4）掘进机工作时，内、外喷雾装置要经常检查，使其正常工作，并要保证水压正常。无内喷雾装置时，要严格按《规程》规定：用外喷雾加湿式除尘器共同灭尘。严禁
工作人员手持水管在切割头附近喷水灭尘；

　　（5）要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，避免油温过高发生火灾事故；要检查
电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。

　　8. 掘进机（采煤机）液压系统的维护管理

　　液压系统的维护管理包括两个方面：一是对液压油的管理，二是对液压元件的管理。实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70%左右。所以，必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系统。对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是：

　　（1）建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量；

　　（2）向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注
油；

　　（3）更换新油：油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或6个月更换一次；

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