水利电力部机械局局标准

　　消弧线圈质量分等标准               SDZ 048-87

　　(试   行)

　　水利电力部机械局1987-10-07发布                          1988-04-01实施

　　本标准适用于油浸式消弧线圈定型产品的质量分等，作为企业定期考核、企 业主管部门或行业组织的质量检查评比、产品升级创优、采用国际标准验收或质 量监督检验部门评定产品质量的主要依据。

　　1 产品分等原则

　　符合国家标准的产品，按其质量分为“合格品”、“一等品”和优等品”三 类。

　　1.1 合格品

　　1.1.1 产品所有必考项目和各试验项目、必须全部合格。

　　1.2 一等品

　　1.2.1 产品所有必考项目和主考项目以及各试验项目，必须全部合格。

　　1.2.2 用户反映良好、耐用、属于国内同类产品中质量较好的。

　　1.3 优等品

　　1.3.1 产品所有必考项目和主考项目及各试验项目必须全部合格。各类一般考核项 目90%以上合格。

　　1.3.2 产品主要技术经济指标具有国际先进水平、产品质量稳定、并在国内同类产 品中享有声誉的名牌产品。

　　2 试验项目

　　2.1 出厂试验项目

　　2.1.1 线圈直流电阻测量。

　　2.1.2 绝缘特性测量。

　　2.1.3 工频阻抗测量。

　　2.1.4 外施电压试验。

　　2.1.5 匝间过电压试验。

　　2.2 型式试验项目

　　(试验报告有效期为五年)

　　2.2.1 冲击电压试验(不同结构形式、不同电压等级都要做)。

　　2.2.2 温升试验(每个容量、不同电压等级都要做)。

　　2.2.3 伏安特性试验。

　　2.2.4 信号线圈变比试验。

　　受检产品应从库存产品中任选2台(1台作试验，1台供吊芯检查)。被抽检的 零部件应尽可能与受检产品的电压等级相同、容量接近。

　　受检产品的技术要求应符合消弧线圈国家标准的有关规定。

　　3 必考项目

　　3.1 铁芯必考项目

　　3.1.1 铁芯对地应是通路，拆除接地片后铁芯对地应不通(吊芯检查用500V摇表测 试)。

　　3.1.2 铁芯对横头穿钉及立柱穿钉应不通，夹件对横头穿钉应不通(吊芯检查用 500V摇表或2000V工频测试)。

　　3.2 线圈必考项目

　　3.2.1 导线不许断路(检查器身装配前一台量，用500V摇表或36V灯泡测量)。

　　3.3 总装配必考项目

　　3.3.1 消弧线圈总装配完毕必须作密封试验，试验压力为3.92×104Pa，余压不得 低于2.94×104Pa，持续时间为24小时，消弧线圈各处不得有渗漏。

　　4 主考项目

　　4.1 铁芯主考项目

　　4.1.1 硅钢片绝缘电阻应大于20Ω(测量方法见附录A)。

　　4.2 线圈主考项目

　　4.2.1 线圈不得因出现多角形、端绝缘变形等而导致油道堵塞，堵塞宽度不得大于 尺寸的1/2(出头部分除外。抽检一台)。

　　4.2.2 检查导线焊头，当场焊10件、选5件进行拉断试验，在焊口处不应断裂。

　　4.3 油箱主考项目

　　4.3.1 箱盖载丝应点焊牢固，不得因虚焊等引起渗漏(煤油试漏)。

　　4.3.2 箱沿密封面应平整，焊线应磨平，其平整度小于或等于1‰(吊芯检查)。

　　4.4 器身主考项目

　　4.4.1 器身必须经过真空处理。

　　4.4.2 引线焊接要牢固、可靠，无毛刺、砂眼、气孔，无虚焊(任意打开5个头检 查均应合格)。

　　4.4.3 引线绝缘厚度应符合图样要求，绝缘应坚固、无破损、无局部鼓包(焊接处 除外)。

　　4.5 总装配主考项目

　　4.5.1 吊芯检查、器身上不应有金属异物。

　　4.5.2 分接开关单点接触电阻应小于500μΩ(抽查一个开关)。

　　5 一般考核项目

　　5.1 铁芯一般考核项目

　　5.1.1 硅钢片两面漆膜厚度不得大于0.15mm(任取2片，每片测4点检查涂漆前后 厚度)，有氧化膜的冷轧硅钢片表面不涂漆亦算合格。

　　5.1.2 硅钢片漆膜无烤焦、起泡、油污、粘手现象，漆膜应均匀(任选5片检查)。

　　5.1.3 叠片应无锈(在待装的铁芯片中任意抽查)。

　　5.1.4 叠片毛刺不超过0.05mm(在剪切后不压毛的叠片中任取5片检查)。

　　5.1.5 夹件焊线平整均匀，无焊渣，无夹杂钢砂(吊芯检查)。

　　5.1.6 夹件无明显毛刺和气割锯齿，夹件表面无锈(吊芯检查)。

　　5.1.7 夹件对装后，两支板要保持在同一平面上，偏差不得超过2mm(铁芯装配 后，任意检查一台)。

　　5.1.8 叠片参差不齐尺寸允许偏差0.5mm(检查装配好的横头和立柱)。

　　5.1.9 铁芯碰伤、缺角、破片、卷边总数不得超过三外(吊芯检查)。

　　5.1.10 主极叠片厚度允许偏差+2-1mm(检查铁芯夹紧处)。

　　5.1.11 总叠厚允许偏差±2mm(检查铁芯夹紧处)。

　　5.1.12 铁芯柱直径允许偏差±2mm(检查芯柱端面)。

　　5.1.13 气隙面参差不齐允许偏差0.5mm(抽查装配好的分段铁芯端面)。

　　5.2 线圈一般考核项目

　　5.2.1 线圈不应有悬浮纸边、布带。

　　5.2.2 线圈外观整洁，表面无漆瘤、漆疤。但线圈上、下两个端面允许有不影响油 道畅通的堆漆、漆瘤、线圈绝缘件无损伤(损伤处允许进行包扎。检查器身装配前 一台量)。

　　5.2.3 导线绝缘应无损伤(损伤处允许包扎。检查器身装配前一台量)。

　　5.2.4 撑条最大间距与最小间距之差不大小3mm(检查器身装配前一台量)。

　　5.2.5 线圈内、外径允许偏差见表1。

　　表 1

　　注：检查器身装配前一台量。

　　5.2.6 线圈高度允许偏差见表2。

　　表 2

　　注：检查器身装配前一台量。

　　5.2.7 圆筒式线圈端部不平整不得超过1mm；连续式线圈要紧实平整，松动间隙 不超过1mm(检查器身装配前一台量)。

　　5.3 油箱一般考核项目

　　5.3.1 目测油箱不得有明显变形，焊线平整美观，不得有大于8mm的焊瘤，油箱 内无剥落焊珠，咬边深度小于或等于1mm(吊芯检查)。

　　5.3.2 箱底定位件允许偏差见表3。

　　表3

　　5.3.3 箱沿和箱壁应垂直，允许偏差小于或等于 0-2mm(吊芯检查)。

　　5.3.4 载丝应点焊牢固、垂直，螺纹不得损伤，载丝之间的尺寸允许偏差+2mm(在 装配车间任取一台量检查)。

　　5.3.5 油箱高度允许偏差(测4个角)：

　　15kV及以下等级：±3mm；35kV及以上等级：+6-4mm。

　　5.3.6 油箱宽度允许偏差(测箱沿和油箱中部)：

　　15kV及以下等级：±3mm；35kV及以上等级：±4mm。

　　注：吊芯检查，按最大偏差计。

　　5.3.7 箱盖割孔无明显铁渣及锯齿。

　　5.3.8 油枕的油标板或油标座中心线应垂直、无明显歪斜。

　　5.3.9 油箱涂漆均匀，无漆瘤、漆疤、流漆、漏漆等(吊芯检查)。

　　5.4 器身装配一般考核项目

　　5.4.1 线圈套装位置应端正(吊芯检查)。

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