为了露出被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿藏对金的化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理办法。
    1.焙烧氧化法
    将砷金矿放在一段（或二段）焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑（7吨/日）焙烧含砷金矿，砷蒸发率达99%以上，硫蒸发率达80%左右，砷的回收率可达90%。
    2.加压氧化法
    在加压容器中，往砷金矿的酸性（或硷性）矿浆中通入氧气（或空气），砷、硫被氧化成盐及硫酸盐，从而使砷硫矿藏包裹的金粒被披露，便于化浸出。加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时刻为2小时。经这种办法处理后金的浸出率可从5～74%提高到87～99%。
    3.细菌氧化法
    细菌浸出在25℃常温下进行，分三个过程：1）细菌培育基培育铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液；2）细菌催化，氧化脱除砷、硫；3）预处理后所得矿渣再进行化。预处理溶液将细菌活化后再使用。南非使用此办法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石化浸出率由本来的8.6%提高到89.8%。
    4.其它办法
    增加催化剂加快砷矿藏分化的化学氧化工艺；使用导电性较强的碱（NaOH）溶液作介质，使矿浆在电极效果下进行电氧化预处理工艺；使用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚和硫酸的硝酸氧化工艺……。
    上面各种办法中，焙烧氧化法使用较广泛，而加压氧化法出资较高，细菌氧化法在出资和生产成本上都比较低，可是细菌繁殖需求适合条件，加上反应时刻较长，因而影响了该法的工业使用脚步。

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