浸渍是炭素生产中的一个重要工序，通过浸渍可以提高制品的体积密度和抗折强度，改善制品的性能。影响浸渍的因素很多，除设备性能及待浸品的质量特性外，主要有预热温度和时间、加压压力及保压时间、浸渍剂的预热温度及浸渍罐的加热温度等几大方面，本文将分别讨论，供企业参考。
    一、预热温度及预热时间
    产品预热温度是一项重要的浸渍工艺参数，对浸渍质量和生产成本都有影响。
    预热温度不足将影响沥青对焙烧品孔隙的渗透，预热温度应保证焙烧品在规定时间内达到要求温度(芯部温度)而又不致引起产品氧化。
    在保证产品不被氧化的前提下，适当提高预热温度，有利于保证预热温度达到规定的工艺条件。
    与预热温度同等重要的还有预热时间，保证足够的预热时间可以使预热产品中心温度与表面温度达到平衡，内外温度保持基本一致。
    通常情况下预热时间越长越好，但时间太长会影响生产产量及生产成本。在保证质量的前提下，制定一个适宜的预热时间很重要，一般而言，规格小预热时间短，规格大预热时间长。
    二、真空度及保持时间
    抽真空的目的是排出产品开口孔隙内的气体，以利于浸渍剂的渗透。
    真空度的高低及真空排气时间的长短意味着气体的排出量，并影响浸渍增重率。一般真空度越高越好，越高越利于沥青的浸入。
    生产实践中，浸渍抽真空时，一定看真空度是否达到要求，同时注意达到要求后的维持时间。
    三、加压压力及保压时间
    浸渍加压压力的大小是由设备能力决定的，加压压力越高，浸渍效果越好，但压力高对设备的损伤比较大，在生产过程中，保持压力在一个可能的范围内变化。
    保压时间越长，越会影响制品的产量，这要求在保证浸渍质量的前提下，对不同规格的制品制定一个合适的保压时间，通常小规格制品保压时间短，大规格制品保压时间长。
    根据产品规格的差别，将产品保压时间控制在2-4小时之间。同时，还要注意制品的吃压时间，吃压时间越长，浸渍效果越好，若要使制品的吃压时间长，必须保证产品有良好的预热和抽真空质量。
    四、浸渍剂的预热温度及浸渍剂罐的加热
    温度
    浸渍剂的预热温度和浸渍罐的加热温度均与浸渍剂的黏度有关。
    预热温度和加热温度应保证浸渍剂的流动性处于良好状态，并且浸渍剂在浸渍时不会大量分解与排出挥发分。
    一般生产中预热温度和加热温度在同一温度范围内，通常为180-190℃。
    若温度低，黏度不好，将不利于浸渍剂渗透进产品的孔隙中，若温度过高，产品的增重率反而下降，影响浸渍质量。
    除上述外，影响浸渍质量的因素还有很多，如设备性能、制品本身的性能等。在生产实践中，还存在一些影响浸渍质量的细节问题值得重视，比如沥青的加入要迅速、采用沥青泵加压和排出沥青、用导热油加热炉作为系统的保温设备等，影响浸渍质量的因素是多方面的，在生产过程中，企业应严格按浸渍工艺规程进行操作，避开不利的因素，保证产品质量。

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