日前，据行业人士透露，基于我国具有自主知识产权、国际领先水平技术的世界最大氧化铝微扰动平推流晶种分解生产线于2019年底在广西某铝业公司新建250万吨氧化铝项目一期工程投产成功，经过近1年的生产实践证明，其运行能耗、产品性能指标等均处于行业内领先水平。
　　该生产线中的核心设备是直径16米、高40余米、容量达8000立方米的大型微扰动平推流晶种分解槽，也是目前世界上最大、最节能的微扰动平推流晶种分解槽，尤其是单槽分解搅拌能耗极低、混合搅拌装置投资大幅度减少，创造了国内外同类分解槽性能、投资成本的最好纪录，标志着我国氧化铝晶种分解工艺技术及其装备的大型化、集约化、绿色化水平继续位居世界前列，进一步彰显出我国铝工业从生产大国迈向技术强国的创新实力。
　　在此之前，中国铝业广西分公司与贵州科学院合作，于2012年将铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解技术成功运用于直径14米、高35米的氧化铝机械式分解槽，首次在世界上建成机械式微扰动平推流晶种分解全流程生产示范线，建成规模为5条生产线共计250万吨，单台分解槽同比节约混合搅拌电耗62.9%，总体每年节电1595.85万千瓦时，取得了良好的经济生态效应，极大地推动了我国氧化铝晶种分解搅拌混合装置的变革，引领了氧化铝分解装备设计逐步向搅拌强度减弱化、搅拌装置简洁化方向发展，晶种分解工艺也从全混流反应向平推流反应改进。
　　据悉，氧化铝微扰动平推流晶种分解技术是由贵州科学院苏向东博士研究团队在国际上首次提出的。苏向东博士团队深耕铝酸钠溶液分解工艺技术及其技术装备开发领域10余年，先后开发出直径8米气动式微扰动平推流晶种分解槽和直径14米机械式微扰动平推流晶种分解槽，在国内陆续投入氧化铝生产应用规模1000万吨以上，获得良好的经济生态效益，先后获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖，贵州省专利金奖等。该项目专利技术已在加拿大、澳大利亚、越南、柬埔寨等国家获得发明专利授权，奠定了服务“一带一路”的良好基础。
　　近年来，在苏向东博士的带领下，贵州科学院、贵州理工学院、贵州省轻金属材料制备技术重点实验室以及国内氧化铝设计、生产企业积极开展创新合作，继续深化、拓展铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解技术已取得的成果，针对共性装备，提出“扰动+平推+布料”三位点可选择性组合的、适应于多工况变化的各种设计方案，并推广开展生产实践，建成了多家、多种生产线示范，为我国氧化铝工业晶种分解工艺的技术进步、低碳发展积累了丰富案例与成功经验。苏向东博士研究团队将在建设有色金属强国的伟大实现中不断勇攀高峰、挑战极限，为我国氧化铝晶种分解技术与装备的创新发展作出更大贡献。

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