在安徽铜陵有色冬瓜山铜矿：手机在千米井下可以正常上网，负1000米中段运矿实现无人驾驶，地表尾矿库实行全天候在线监测……这一切，是科技让这个矿山变得神奇。
　　正是科技创新的魅力。近年来，该矿实现了高质量发展。 “十三五”期间，该矿累计生产铜量16.1万吨，实现营业收入73.7亿元。
　　该矿以亚洲第一深井而着称，是一座井深超千米的大型铜矿。早在2005年，该矿实现负730米井下与地表手机通话，这是CDMA和GSM无线网络技术首次在该矿井下实现无线网络全覆盖，此项井下无线网络信号覆盖工程在全国属首例。现如今，该矿主要生产和运输中段实现网络全覆盖。科技改变了地下千米的生活，矿山深处竟然有如此的美好。
　　6月15日，在该矿地下1000米深处的中控室，一名中控人员关注无人驾驶矿车运行状态。坐在地下千米深处中控室内吹着空调，关注着屏幕上自动驾驶矿车的运行情况，不用担心噪音、粉尘困扰。这只是该矿中控人员的一个普通工作日，是以前几代矿工无法想象的。
　　2020年，该矿在井下1000米中段实现了电机车有轨运输无人驾驶，矿井中隆隆作响的电机车自动运输着矿石，工人们坐在中控室内，四季温度如春。该矿电气高级技术主管徐秀祥介绍，他们目前正在测试把5G网络应用于矿井下的无人驾驶，通过实时传输视频，更好实现远程控制操作。
　　据悉，冬瓜山铜矿历经3年合作研究，研发了适应于深井矿山高温、高湿、灰尘密集环境的有轨运输无人驾驶专用设备和通讯系统。该运输方案的系统设计、实施和调试，构建了完整的无人驾驶运输远程遥控系统、机载控制系统、巷道通讯系统、装矿站远程控制系统、转辙机自动控制系统、分区开关远程监控系统等，实现了负1000米中段(62线～64线)全过程的自动化和远程化，实现了矿石无人驾驶电机车运输，同时兼顾到冬瓜山铜矿主运输中段和智能矿山建设其他自动化系统的扩展需求。
　　“我矿投入500多万元，从试验、验证到运行，历经数年时间，双机联动无人驾驶机车技术走在国内外矿山前列，每天运矿达7000吨，实现减人增效10以上。”徐秀祥说。
　　该矿井下负1000米、负875米、负460米、负280米中段均有水泵房，每天排水量达万吨以上。以前，各中段排水泵房内设备的运行与管理以及水仓水位的观察，采用人工操作方式，操作过程繁琐、劳动强度大等，不适应现代化矿井管理和智能矿山的建设要求。
　　该矿结合生产实际，全力推进井下各中段水泵房排水自动化改造工程，采用工业自动集中控制技术的无人值守系统，以太网将水泵房内水泵机组的运行状态和参数等信息上传到地面控制室，实现该系统的远程视频监控。
　　“在水泵机组起停、故障诊断和数据处理上完全实现自动化，不需要人工干预，同时配置视频监控装置，能远程监控水泵的运行情况。” 徐秀祥一口气道出井下无人值守泵房的诸多好处。
　　仲夏，崇山峻岭间的冬瓜山铜矿杨山冲尾矿库水质清澈，碧波荡漾，与四周绿意盎然山林风光浑然一体，呈现绿色和谐发展的图景。
　　该矿为落实省应急厅尾矿库安全生产风险监测预警系统建设，对杨山冲尾矿库应进行坝体表面位移、浸润线、库水位、降雨量、视频及干滩监测，采用的在线监测系统是集传感技术、监测技术、数据传输与处理技术于一体，对尾矿库进行实时监测、动态管理，可有效提高尾矿库监管效率，提升尾矿库安全保障水平，有效防范和遏制重特大事故发生。
　　在该矿视频监控室，笔者看到，显示屏对尾矿库监控一览无余，多个画面的自由切换组合。
　　“信息管理系统能对系统采集的监测数据进行自动获取、存储、加工处理和输入输出，为尾矿库管理人员提供保存和处理安全信息的现代化手段，生成有关报表，对尾矿库安全状态作出初步评判和报警，确保尾矿库安全运行和管理。”该矿信息中心主任张鲁斌说。
　　与此同时，该矿运用信息化手段提升企业综合实力，实现无人值守自动过磅系统，达到从传统粗放型企业到现代信息化企业的转变。
　　以前，在该矿地磅房，时常会出现车辆排着“长龙”等待过磅，如今这种情况已不见踪影，源于该矿实现了无人值守自动过磅系统。
　　今年上半年，该矿应用计算机网络技术、自动化技术、监测监控和现代管理技术去整合，最终实现系统与ERP计划管理对接，完成计划单直接下达。“此举不仅实现车辆准确计量，而且有效杜绝人为作弊行为发生，计量管控水平和企业效益。”张鲁斌说，该矿井下很早以前就实现对矿车不停车、不摘钩进行自动秤量，达到计量精度与运行稳定的要求，极大地提高了矿车计量工作效率。
　　在选矿车间，该矿选矿自动化系统不断升级改造工作已接近尾声。
　　原来，该矿原选矿自动化系统由芬兰奥图泰公司设计，现已运行十几年。近年来，因备品备件、软件不断淘汰，维护难度及成本均逐渐升高，该系统已难以适应冬瓜山选矿自动化控制要求。今年初，该矿选矿自动化系统开始进行国产化升级改造。铜精选浮选柱及铜优浮选液位等已实现自动化控制；浮选过程及精矿输送前各取样点的自动取样器已普遍投用。“选矿自动化系统的不断升级改造，不仅有效减轻职工劳动强度，同时也为车间实施精细化管理、稳定选矿指标提供坚强的保证。”张鲁斌介绍。

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