276炉次，云南铜业下属凉山矿业冶炼厂1号转炉小修炉寿再创新高！技改是打开提质增效之锁的“钥匙”。今年以来，凉山矿业基层一线单位聚焦提质增效，将技改作为效益支撑点，深化价值创造，走好科技强企发展之路。
　　选矿厂：“微改造”让“老树发新芽”
　　硫化钠制备是选矿厂浮选工艺的重要环节，药剂精准稳定制备供给是稳定浮选生产指标的关键环节。
　　制备系统原采用小型振动给料机，螺丝调节振幅装置逐渐失灵、控制箱调节变频出现波动，造成硫化钠给料不均匀、不精准等情况，影响铜浮选效果，达不到硫化钠“抑铜浮钼”的目的，造成钼浮选指标波动。选矿厂对硫化钠制备系统采用电机减速机带动螺旋给料机，完成硫化钠制备系统技术改造工作。
　　据该厂负责人介绍：“改造硫化钠制备系统不仅可以实现稳定、精准给料，还可根据生产实际和矿石性质的变化及时调整给料大小，配合前期安装的流量计精准给水，满足钼浮选工艺流程生产需要。”
　　选矿厂通过这样的“微改造”使老设备焕发新活力的例子比比皆是，碎矿系统振动筛网改造就是其中之一。
　　随着凉山矿业采矿从露天转井下，井下供矿量逐步增大，井下矿料水分高、含泥量增大，筛孔堵塞严重，原振动筛的筛分效率大幅下降，设备负荷增高，人员检修劳动强度大。选矿厂碎矿工段组织技术人员和维修人员对筛板进行改造，废弃一直沿用的笨重聚氨酯筛板，采用新型模块化橡胶筛板，筛分效率提高到90%以上，大幅提高了碎矿生产能力，既节能又高效。
　　今年以来，选矿厂持续通过小改造解决大问题，推进设备基础管理，提高设备现场管理水平。截至目前，选矿厂特种设备报检率100%，设备运转率达到99%以上，设备综合效率达到98%以上。
　　冶炼厂：打下制约生产的“拦路虎”
　　冶炼厂2019年实施“以杂固杂、以杂除杂”工艺控制模式以来，高杂质原料的熔炼造成锅炉出口烟温升高，加快了烟尘在管束上的沉积速度，管束积灰问题成为了制约安全生产一大关键因素。冶炼厂通过实地考察研究及组织技术员到西南铜业、东南铜业、滇中有色等单位进行专项对标学习，完成清灰器改造，清灰效果良好，实现降本增效约29万元。项目使管束积灰厚度减少5mm、艾萨锅炉烟道出口温度平均降低10℃、烟道尾部人孔门无积灰等，为冶炼厂长周期稳定生产提供了有力保障。
　　企业的生命力在于不断的创新，冶炼厂也在做优冶炼上狠下功夫，大力开展技术革新。该厂转炉工段环保烟罩负责收集转炉炉口的烟气，并将烟气输送至烟气脱硫系统进行处理。原烟罩驱动电机电缆采用钢绳、滑轮驱动，运行过程中经常出现滑轮上翻与钢绳卡阻，导致环保烟罩无法正常开闭，对转炉进料、倒料造成影响，从而影响转炉的正常生产、转炉炉口烟气的控制。针对以上问题，冶炼厂设备能源室组织技术人员多次到现场调查，将滑线改为C型钢滑轨，并将滑轮改为电缆下悬吊，用专用滑线小车代替滑轮。经改造后，消除了运行过程的问题，确保了环保烟罩的正常开闭，既保证了转炉生产的稳定运行，也消除了烟气外溢的环保风险。
　　今年以来，该厂通过一系列的技改，工艺指标不断提升优化，煤耗降低至130kg/t·Cu；喷枪寿命达到43天，创历史最高；电炉渣型降低至0.94控制；转炉炉寿较去年平均炉寿提高32%；阳极板出厂合格率达到100%，同时减少人工打磨量，降低打磨成本。
　　采矿厂：小改小革提升工作效率
　　在设备管理中，采矿厂遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，以建立完善设备档案和设备管理制度，加强设备维护保养，提高设备运转率为重点展开工作。
　　采矿厂尾砂管为单向连接，不能满足现实工作要求。经过充分论证，采矿厂分别在1号、2号立式砂仓至搅拌槽充填管尾端加装两个电动耐磨闸阀，使两个独立的充填系统互通为一个整体充填系统。改造后，砂仓的尾砂经过气、水联动造浆后能自流到两个搅拌槽，实现井下东区、西区充填工作时互不干扰，提高充填工作的效率，有效弥补原有管道缺陷，提高充填效率，为井下充填提供保障。
　　同时，采矿厂运转工区完成1760运输平巷滑触线改造。针对滑触线横担设施跨度大、密度不足、滑触线弯曲下垂等系列问题，累计增设86根横担设施，对滑触线排列逐一做出微调，进一步缩短滑触线横担间距，减轻电弓滚筒单点接触磨损，减少备件损耗，提高电机车运行稳定性。
　　此外，采矿厂立足在系统性、针对性上下功夫，严格控制损失贫化率。采矿损失率较去年同期降低了0.81个百分点，创造效益104.37余万元；矿石贫化率较去年同期提高了2.027个百分点，产生效益151.74万元。
　　硫酸厂：净化除渣器的“升级之路”
　　净化污酸排放量居高不下，生产指标波动大，污酸处理成本高，如何管控？渣缓冷浓水使用量不定，水处理间歇生产成为常态化，雨季出现污酸胀库，如何控制？
　　面对一系列难题，硫酸厂找准靶心、倒推根源，对净化除渣全过滤系统进行升级改造。技术人员针对减少HW-48污泥产量、克服水处理胀库的问题拿方案、出实招，合理控制设备运行和原辅料费用；岗位操作人员精准操作，控制污酸的排放量；在生产的夹缝里开展净化除渣全过滤系统三大规程理论知识培训……
　　自净化除渣全过滤系统投入生产后，每月酸泥产量增加约10吨，产生效益5万余元。每月减少污酸排放量约600立方米，污酸处理成本再降18万余元。净化排污不含尘、酸泥产量超预期，硫酸厂在2021年“成本攻坚战”上再下一城。
　　潺潺细流汇聚成河、降本增效遍地开花，一项项有力举措的实施，营造了“人人都是经营者、个个都是效益源”的浓厚氛围。凉山矿业紧紧围绕“开源节流”精准发力，力求增效最大化，通过思想“挖潜”、设备创新、智慧“加码”、节支降耗等系列举措，有力推动降本增效落地生根。

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