“元宝山，覆新装，易门铜业大改观，生态林，示范园，山更青来水更绿。强技改，巧攻坚，吃粗吃杂效益红，抓对标，促改革，打造‘三最’（最努力、最赚钱、最幸福）氛围浓……”一路走来，云南铜业易门铜业求生存，在关键技改中涅槃新生；谋发展，跨过国家产能门槛华丽转身；创一流，产品产量、经营利润连创新高。“小而美”的背后，是把握时代机遇的坚毅果敢，是永不满足的拼搏进取，是追求“三最”的底气、灵气与士气。
　　1. 底气：致胜的“关键一招”
　　命运的十字路口，是随波逐流，还是勇立潮头？
　　2010年，国发7号文《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》下发，刚刚经历金融风暴的易门铜业来不及喘息，又面临着一场生死抉择。
　　“2014年之前，易门铜业使用的两台12.5m2铜冶炼密闭鼓风炉经过多次技改，产量达3.5万吨。”易门铜业熔炼分厂厂长余小吕介绍说，“虽然产量取得突破，但鼓风炉工艺属于国家明令限期淘汰的落后产能，易门铜业面临着生存还是毁灭的抉择。”
　　一场关于生存的变革悄然拉开序幕。2012年，经过多方政策争取，易门铜业5万吨技改项目改造获得批复，采用我国自主知识产权的富氧底吹炉熔池熔炼工艺。2014年4月，该项目建成投产。此后两年，易门铜业充分挖掘该工艺特点，吃“粗”吃“杂”，成本竞争优势逐步凸显出来。
　　为进一步提升企业市场竞争力，在上级公司的支持下，易门铜业加快上马10万吨粗铜环保技改项目，坚持“先易后难、盯死主线、牵牛鼻子、啃硬骨头”的施工策略，打响了底吹炉闪击战、余热锅炉持久战、转炉攻坚战 “三大战役”。
　　“活下去”是全体易铜人共同的意识。经历了几次技改的熔炼分厂底吹炉工区长费云忠直言：“不敢有一丝大意，干好了才能有饭吃。”易门铜业先攻下“外围阵地”，在停产前建成化学水站、危废中转库、混料仓等，启动长周期制酸、制氧系统。2017年2月10日，公司正式进行底吹炉本体改造，同年4月19日，10万吨粗铜环保高效技改项目建设完成，一次性点火投料成功，迈进了年产10万吨粗铜产能的新时代。
　　一组时间刻画着当时改造的艰辛。10个月的建设，68天停产对接，工期提前72天，停产时间缩短22天，投产1个月达产，实际节省投资3000万元……
　　从2017年起，易门铜业实现了利润四连增：从1.46亿元、2.02亿元、2.31亿元再到2.56亿元。时来易失,赴机在速。易门铜业在“变”中求生，在“变”中求强，在“变”中取胜。
　　2. 灵气：经验与活力的创新
　　易门因水而美，因矿而兴，早在清朝康熙年间，铜矿采冶就欣欣向荣。当现代化冶炼技术和管理理念引入进来，易门释放出更为强大的动能。易门铜业这个利润超亿元的企业，正式职工不足500人。
　　在易门铜业渣浮选作业区，工人师傅摇杆操作，30余吨的渣包沿着轨道驶向缓冷场。易门铜业渣浮选副工区长方灿虎介绍：“由于场地条件限制，以前的渣包运输费时费力。”走近一看，轨道运行中间横亘着两根柱子，间距仅有6米左右。
　　这“方寸”间，却大有可为。工程技术人员使用电动平车、转盘、龙门吊的一种新型冶炼渣运输方式，克服场地和转弯半径过小的问题，实现运输过程中的直角转弯，使缓冷场建设费用下降60%，设备投资下降40%，运行维护成本下降50%。
　　创新的火种一经点燃，便呈燎原之势。
　　在备料场，满载铜精矿的大卡车驶上卸料平台，车厢里的物料稳稳地下落到指定位置。易门铜业自主研发自动卸车装置，可满足平板车、集装箱车的卸料需求，单车卸矿时间从60分钟/车降至10分钟/车，效率提升了5倍。在熔炼作业区，易门铜业改造的第八代喷枪，使用寿命达36天，底吹炉作业率提升到97.12%，“两天一停产”的日子一去不复返。在浮选平台，自动加药装置精准“滴定”选矿药剂，将误差减小到10%以内。
　　据悉，从2014年至今，易门铜业申报专利70项，获得授权51项，其中2项发明专利，49项实用新型专利；总结归纳、优化推广6种以个人命名的操作法，荣获中铝集团“金点子”等多项荣誉。创新的灵气涌动，为高质量发展赋能。
　　3. 士气：打造“三最”的自信
　　一鼓作气，乘势而上，在创新中尝到了甜头，在创新中找到了企业定位和发展方向，易门铜业士气正高。易门铜业“小而美”的名片背后，是一次次技术创新的积累，让别人眼中的“低粗杂”精矿，成为赚钱的“香饽饽”。
　　“以前手动捅风眼，速度慢、精准性差，实施改造后，转炉捅风眼实现全自动控制，速度快、精度高，安全风险小。”转炉工区长丁永华只言片语见证着易门铜业一点一滴的变化。易门铜业门口“打造最努力、最赚钱、最幸福的铜冶炼企业”几个大字格外醒目。该公司以张体富为代表的领导班子肩负使命任务，团结带领全体干部职工再造流程、再造文化、再造易铜，大力打造差异化竞争能力。
　　“差异化竞争，就是要面向市场，努力把‘蛋糕’做大。”为进一步扩大底吹炉差异竞争优势，提高有价金属回收率，易门铜业利用Factsage热力学计算软件的理论分析，建立前期配料体系、炉内反应体系，探索最佳熔炼工艺控制参数，提高低Cu、高Pb、Zn、As原料处理能力，拓宽“低粗杂”原料采购渠道，提高核心竞争力。针对高品位冰铜（≥70%），吹炼过程脱杂效果差、产品等级率低的问题，易门铜业开发了高效传质传热技术，转炉冷料率提高30%，Pb、Zn脱除率分别提高7.64%、4.28%，实现了杂质元素的深度清洁脱除，填补了国内高品位冰铜一步吹炼技术空白。同时，易门铜业在国内首创渣浮选精矿“磁浮联合”再处理技术，渣浮选铜精矿中磁性铁含量降低70%，渣精矿铜品位提高至30%以上，在渣精矿减量30%以上的同时，渣选铜回收率维持不变，促进了熔炼系统的良性循环。
　　易门铜业有多小？不到两小时就能走完生产流程；易门铜业有多美？“易铜生态林”“杨善洲示范林”仅是绿色工厂的一角；易门铜业工艺有多“精”？技术团队“走出去”援助越南老街铜冶炼扩建项目。小小的“身体”蕴藏着巨大的能量，在这里，是不落一颗烟头的清洁厂区大道，是职工利用废渣钢材打造的绿植文化创意园区，是5S标准定置整洁的生产现场，有一支精神状态良好、团结奋进的职工队伍……
　　奋斗致敬时代，实干开创未来。在领导班子的带领下，全体易铜人全线落实国企三年改革行动方案，全面抓实对标追标创标，朝着3亿元利润的目标奋楫扬帆。

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