我国膨润土矿藏分布比较广，大部分为钙基土，天然钠基土资源不多，品位也比较差。为了提高钙基土的使用性能，将钙基土进行人工钠化，使钙基土中的钙离子被钠离子置换，也称“钠化处理”，最有效的活化剂为 Na2CO3，化学反应的机理如下：
    Ca2+蒙脱石+ Na2CO3→2Na+蒙脱石+CaCO3
    1、钠化处理膨润土生产流程：
    原矿检验→加碱搅拌→加水螺旋搅拌→强力挤压→堆放陈化→自然晒干或烘干→磨粉→检验→包装。
    2、膨润土钠化处理加工过程：
    2.1原矿的选择
    原矿是决定产品质量的前题，不同矿点及上下部位都有差异，应用吸蓝量进行控制。另外，原矿中夹带的石块要进行人工或在初破碎时分离，以免掺和在膨润土中。
    2.2 Na2CO3的加入量
    Na2CO3的加入量要视原矿的吸蓝量及最佳钠化度而定，加工厂要特别注意碱的加入量要低于最佳值。型砂pH 值也要有一个控制指标，一般不超过8，因而膨润土碱的钠化量要比最高值低 0.5~1。这种“低碱”膨润土可从有旧砂存在的型砂中自带的残碱给以活化补偿，照样得出极高的强度。
    2.3水的加入量
    挤压钠化改性膨润土要求水的总体含量最佳为 30%~35%，水的加入量低，降低 Na+在溶液中的活化度和造成活化不均，加大了挤压机械功能。含水量过大，膨润土成膏状，不能成型受力，晶格不易断裂，钠化效果也不好，并且也增加了烘干或晾晒时间。原矿在潮湿地开采，含水率一般在 26%~30%，可直接加碱搅拌挤压；若含水低时，可进行补充，但总量不能超过 35%。
    2.4膨润土的烘干
    在有场地晾晒的情况下，尽量采用晾晒，可节约成本，但这样需要大量的库房堆放。也可以采用晾半干再进行低温烘干，这样既经济又可保证用户在冬天和雨季的正常供应。烘干温度不得过高，当烘干温度大于 150 ℃，晶格间的自由水就会脱除，理化性能降低，烘干、磨粉成品终含水量在10%左右即可。

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