净资产收益率由21.81%逐年提升至55.84%、实现利润增长140.57%、一流指标完成率由40%提升至90%，与国内某大型炼厂相比，60%的指标实现领跑，30%指标并跑，安全环保指标实现轻伤以上为"0"、20万工时损工率历史最优，成功推广葡萄图，536班会，CARC等安全管理工具……这是西南铜业自2018年以来开展"向行业一流对标，向跨界一流学习"取得的新成果。
　　"贯彻新发展理念，开展全要素对标是提升企业核心竞争力，推进企业高质量发展最有效的方法之一。四年来，我们坚持积极寻找先进的标杆：眼睛向内关注同行先进企业，比指标、比成本、比物耗；眼睛向外跨界新领域，学理念、学创新、学机制……不断提升自身动能，向着跟跑、并跑努力，最终目标是实现'弯道超车'，成为新的领跑者。"西南铜业党委副书记、总经理孔德颂如是说。
　　理清思路  找到出路
　　进入新时代，如何从"市场竞争意识不强、激励机制不活、管理方法陈旧、盈利能力不强"等问题中理清头绪开展工作？对于西南铜业领导班子来说，考验的不仅是智慧，更是胆识和魄力。
　　"寻找更高、更先进的标杆，寻找整体或局部的最佳实践，进行比较学习，模仿创新，不断确立更高的目标，通过与'标杆'的竞争，快速提升公司的发展能力。"经过几次思想的碰撞后，西南铜业确定了"立标思路"--在"传承、融合、创新、突破"中，树立"效益一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的全面创一流目标。
　　为实现这一目标，西南铜业坚持确定一个科学、合理的对标目标，通过与同行对标、跨界学习，持续对标找差、取长补短，形成立足岗位、全员参与、持续改善的对标的良好氛围。同时，对在思想观念、创新方法等方面存在的差距进行深刻的反思，让目标明晰、工作指向更强、工作效果更直观，真正体现"精准"二字。
　　对标对表  管理先行
　　在对标工作中，西南铜业积极导入精益管理理念，以价值创造为核心，坚持目标导向、问题导向、业绩导向，提出实施"全员业绩改善行动计划、提标降本行动计划、全要素对标行动计划"三项行动，建立了以全员、全过程、全方位的精准对标主线，全流程全要素识别企业运营中的各类"出血点"和薄弱环节，以"岗位横向+绩效纵向"为对标管理维度，配套对标"六步法"的找标杆、找问题、定目标、找措施、抓落实、看结果PDCA闭环对标管理机制，促进企业发展向动力变革、效率变革、质量变革转型的"133436"精准对标管理模式。
　　"要改变数据，先改变管理，要改变指标，先改变操作。指标持续提升，不接受指标劣化。"西南铜业划小对标单元，从公司级、分厂/ 部门级延伸到工区级、班组级逐级进行对标，从管理到操作全要素覆盖；以提升净资产收益率（ROE）重点，找准差距，明晰改善方向，不断深化公司在组织机制、生产运营、风险控制、信息化管理、搬迁管理等方面的改革创新。
　　"完全成本是生存之机，库存管控是管理顽疾，回收率是生命线，综合回收是利润粮仓。"西南铜业树立"一切成本皆可降"的理念，拟定降低矿铜加工成本3年目标，围绕"管理降本、操作降本、协同降本、投资降本"四个维度，打造低成本竞争优势。同时，深入开展复杂原料适应性攻关研究，提高系统对复杂原料的适应性，实现原料价值贡献最大化。量化分析计价元素铜、金、银和非计价元素铅、锌、砷、镍等7种元素对加工成本、金属损失、副产品收益的影响，原料采购向高附加值倾斜。全面推行精益生产，消除浪费，追求精益求精和不断改善，全年评选出两家二星工厂，一家一星工厂。
　　多点开花  提升效能
　　西南铜业坚持对照标杆找差距，通过学习、借鉴、引进、消化、追赶，使各项工作在对标中得到进步、在赶超中获得提升。
　　取他山之石以攻玉，纳百川之水而厚己。按照"授权经营，激励约束"的原则，西南铜业完善市场化机制，实施任期授权经营、超额利润激励、工资总额承包、技术人员保底+提成等机制创新，以业绩论英雄。项目投资坚持"干一个、成一个、赚一个"；科技创新以增收创效为落脚点，2021年科技项目创效6400万元。
　　净资产收益率（ROE）是衡量一个企业赚钱能力高低的最直接指标，同时也是全要素对标最关键的一个指标。西南铜业围绕原料、成本、工艺、管理创新等，按照"1+X"模式进行追标创标。通过与对标企业的全要素差异对比，从末端因素分析查找企业存在的短板和差距，从效益创造、成本竞争力、技经指标、重点工作四个维度拟定31项目标、措施清单，通过管理降本、操作降本、全流程协同降本、项目投资降本，形成公司级目标清单30项，考核清单53项，工序级指标措施清单300项，比成本降低，比价值创造，最终以结果检验全要素对标工作的落地，回归企业经营。
　　持续完善 价值延伸
　　对标不仅要实现赶超，更重要的是在企业内部，基于企业的实际，在移植过程中进行"本土化"的创新，形成特色方法，实现有突破的赶超。西南铜业在开放中学习，在移植过程中进行的"本土化"创新，使公司上下的思想、作风、价值观念都在改变。持续对标，提高了对经营生产指标的贡献度，使企业市场竞争力显著增强，创效能力大幅提升，实现了价值贡献最大化。
　　西南铜业推行分厂用效益排座位、干部用绩效找岗位、员工用业绩赢地位。以市场化改革为"重锤"，提升了内生力、创效力、竞争力，形成了修旧利废、污酸全流程协同降本等一批成本管制经典案例。
　　自2018年以来，西南铜业阴极铜产量不断突破历史，火法系统作业率、负荷率，阴极铜杂质控制，处于行业领先水平，存货周转率，总铜月均库存同比下降15%，领先国内某大型炼厂；铜冶炼综合能耗下降3.13%，成为唯一一家连续三年获得工信部铜冶炼行业能效"领跑者"称号的企业；主产品阴极铜通过云南省级绿色产品评审；矿铜回收率，矿金回收率，矿银回收率，均创历史新高。
　　西南铜业先后获得中铝集团总经理特别奖、中铝集团质量标兵奖、中国有色金属工业科学技术奖二等奖、云南省科技进步特等奖、中国铜业总裁特别奖、中央企业优秀基层党组织等荣誉。

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