熔铸车间深入贯彻落实公司降本增效工作方案，进一步优化燃气管控专项制度，并督促各班组有效落实执行，燃气单耗连续三个月持续下降，从9月份的61.55立方/吨持续降低至11月份的58.14立方/吨，减少3.41立方/吨。
　　燃气是熔铸车间重要成本考核指标，为有效降低生产运营成本，熔铸车间从多方面降低燃气单耗:一是集思广益在车间积极开展合理化建议征集活动，从设备维护和人员操作两个方面共征集采纳合理化建议6项，针对现场常见及突发问题，寻求最优解决方案，确保稳定运行降低燃气单耗。二是深入开展提标增效工作，倒炉时将清炉工具及渣锅准备到位，倒炉结束立马进行彻底清炉，定期对各炉组火枪进行清理确保燃烧系统正常运行，原料班组提前负责将所备炉料吊运炉台现场，便于清炉结束即刻就近吊运装炉，减少炉盖开启时间，最大限度缩短炉料衔接时间，并确保炉组容量的最大化投入和效能最大化利用，提高生产效率降低燃气单耗。三是加强指标管控力度，开展指标竞赛，针对生产过程中清炉、装炉、熔炼、铸造等各个环节制定考核标准时间，各岗位明确责任人，对于超出标准时间的予以考核，按月排名奖罚分明，促进各班组良性竞争，争先创优。
　　接下来的工作中，熔铸车间将继续坚持“群策群力、提标增效、责任到人”的成本管控工作原则，为车间效能提升及成本管控提供有力保障，助推指标逐步优化完成。

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