钨锡矿是脆性矿物，在矿物加工过程中极易过磨过粉，给选矿过程带来诸多不便，在钨锡共生矿床中，为了综合回收钨锡矿物，一般将原矿磨至基本单体解离，采用跳汰机或螺旋溜槽进行预先抛尾。当钨锡矿物共生紧密、主金属品位低、嵌布粒度粗细不匀时，将矿物磨至单体解离容易造成金属过磨过粉，造成回收率偏低，难以获得理想的选矿指标。
    本文介绍一种钨锡矿选矿方法，主要针对主金属品位低、矿物嵌布粒度粗细不匀，采用粗细分支分选以提高精矿品位及回收率，能够防止过磨过粉、较好地回收钨锡矿物。
    钨锡矿特征要求：所用矿物原料中Sn含量为0.083～0.32％、WO3含量为0.035～0.46％，物相分析表明锡以锡石形式存在，钨以黑钨矿为主、含少量白钨矿。
    具体步骤和药剂制度如下：
    (1)将钨锡矿物磨至部分单体解离，采用跳汰分支分选技术，将矿物分选为粗粒重矿物和细粒集合体，所述粗粒重矿物是指粒度较粗的单体锡钨矿物和比重较大的富连生体，细粒集合体是指粒度较细的单体锡钨矿物和比重较小的贫连生体，然后对粗粒重矿物和细粒集合体矿物分别重选；
    (2)粗粒重矿物经螺旋溜槽粗选，得到螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿，螺旋溜槽粗精矿摇床再精选，得到钨锡粗精矿1、摇床中矿1和摇床尾矿1；
    (3)细粒集合体矿物用摇床一粗一精流程进行回收，得到钨锡粗精矿2、摇床中矿2和摇床尾矿2；
    (4)将步骤(2)中得到的螺旋溜槽尾矿、摇床中矿1和摇床尾矿1和步骤(3)中得到的摇床中矿2合并进行再磨再选，得到钨锡粗精矿3；
    (5)将步骤(2)得到的钨锡粗精矿1、步骤(3)得到的钨锡粗精矿2和步骤(4)得到的钨锡粗精矿3合并，添加质量浓度为5％的硫酸溶液1000～2000g/t、质量浓度5％的硫酸铜溶液100～300g/t、质量浓度1％的丁基黄药溶液100～200g/t以及2#油原液30～50g/t，经一粗一精二扫浮选流程脱除硫化矿，获得钨锡混合精矿；
    (6)步骤(5)获得的钨锡混合精矿在磁场强度10000～13500Gs湿式强磁选条件下粗选，在8000～10000Gs湿式强磁选条件下精选实现钨锡分离，分别获得钨精矿和锡精矿。
    所述粗粒重矿物是指粒度为+0.074mm的单体锡钨矿物和比重＞4g/cm3的富连生体，细粒集合体是指粒度-0.074mm为的单体锡钨矿物和比重＜4g/cm3的贫连生体。
    除另有说明外，上述方法的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
    该钨锡矿选矿方法的优点：
    1.采用跳汰分支分选技术将物料分为两支：一是粗粒重矿物{粒度较粗(+0.074mm)的单体锡钨矿物和比重较大(＞4g/cm3)的富连生体}，二是细粒集合体{粒度较细(-0.074mm)的单体锡钨矿物和比重较小(＜4g/cm3)的贫连生体}。然后对两支矿物进行分别选别，实现已解离矿物粗收早收的原则，未解离矿物单独处理，保证钨锡回收率。
    2.能够有效回收主金属品位低、矿物嵌布粒度粗细不匀、矿物紧密共生等难选的钨锡矿物，获得理想的选矿指标。
    3.生产使用设备台数少，生产成本低。

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