安徽铜陵有色铜冠冶化分公司硫酸车间以提高设备点检效能为切入点，全方位加强设备自主维护和预防性维护，上半年，两期系统作业率达99.34%，创历史同期新高。硫酸产量、硫酸投料量分别完成生产计划的112.5%、109.2%，实现了时间过半、任务过半的“双过半”目标。 面对复杂多变的原料供应形势和系统生产环境，该分公司硫酸车间以“精细化管理”为抓手，构建全流程精细化管控体系。根据原料品质变化，确立“以料定产、以产优料”的柔性调控策略，精心组织生产，全力多干多超，牢牢抓住硫酸市场高位机遇。通过每日分析原料成分波动趋势，科学调整入炉矿配比，精准平衡硫、铁等关键元素比例，既有效缓解了原料品质波动对系统稳定性的冲击，又显著提升资源利用率。同时，建立“原料—工艺—产能”联动机制，根据投料量变化动态优化风量、温度等操作参数，确保系统始终处于最佳运行区间，提高硫酸产出率，全力释放硫酸产能。 在设备运维方面，重在预防、抓在经常，将日常点检与重点巡查相结合，从点检技能提升、管理制度完善和系统优化整合等方面大力推进全员设备管理。紧盯生产关键核心设备的“健康体检”，根据设备使用频率和重要性，全面跟踪设备重点部位在运行前、运行中、运行后参数的动态变化，合理安排日常维护时间和内容。加强预防性维护实时数据监控与动态分析，深度排查设备异常，预判生产潜在风险，结合设备运行状态和故障历史确定预防性维护周期，做到工艺操作标准化、异常响应快速化，持续提升生产体系韧性，实现关键设备长周期稳定运行。

[1]