日前，随着第一卷钢卷成功下线，由中国五矿集团有限公司所属中冶南方EPC总承包、中冶天工和中国十九冶参建的酒泉钢铁（集团）有限责任公司碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目B线改造顺利完成，实现热负荷试车，标志着全球首条热轧带钢联合轧制线建设迈出关键一步。
该产线将CSP薄板坯连铸连轧与常规热连轧技术深度融合，是酒泉钢铁（集团）有限责任公司推进产业转型和产品结构调整的战略性改造项目。作为项目总承包方，面对项目技术难度高、工程关联性强的挑战，中冶南方技术团队进行大量的研究计算，组织各方专业人员开展多次研讨论证，相继推出9版技术方案，创造性地提出“双线停机100天+单线停机6个月”的高难度保产施工方案；同时，充分利用现有装备设施，以创新性工艺布局，突破产线厚规格品种钢压缩比不足、层流冷却能力薄弱等工艺限制，实现连铸连轧与常规热连轧混合轧制工艺的高效融合，通过一系列自主研发的技术装备与系统，保障项目在绿色环保、高效运行与经济性方面的综合效益。
在项目攻坚阶段，中冶天工组建攻坚专班，建立日推进、周调度机制，将施工节点精确到小时，技术团队大胆颠覆“先主体后铁屑混凝土”的常规工艺，创新采用“开口施工铁屑混凝土后封顶”方案，高质高效保交付；面对施工与生产的交叉干扰，团队反复推演最优路径，将材料运输、设备吊装等工序拆解至分钟，确保施工不影响产线运转。中国十九冶克服边生产、边拆除、边施工的挑战，仅用19天便完成总量41吨、总长3980米的液压管道安装工作，与常规至少30天的工期相比缩短了37%，创下液压管道安装行业最快纪录；项目团队运用BIM技术优化施工流程，建立多专业协同调度机制，降低工期延误风险，为成本控制、进度控制、质量控制提供坚实支撑。
该项目投产后将打破传统产线单一模式的束缚，助力酒泉钢铁（集团）有限责任公司灵活生产超薄规格高强钢等高附加值产品，完成从规模导向到品质提升的蜕变。

[1]