在建龙集团 2026 年度特钢核心客户交流年会上，集团副总裁阮小江发表了题为《深耕特钢品质 携手共赢未来》的专题汇报。报告系统围绕产品矩阵布局、生产工艺硬件配置、配套客户服务体系三大维度，细致展现出建龙集团依靠品质站稳市场、依托长期合作共谋发展的经营底色。资料显示，建龙现已布局建龙北满、承德建龙、西宁特钢、黑龙江建龙、吕梁建龙、唐山志威六大优特钢生产基地，产品覆盖合金钢棒材、线材、无缝钢管、锻材、圆坯五大品类。伴随着千万吨级优特钢产能全部落地投产，企业综合实力稳居国内优特钢行业第一梯队。
深耕细分应用市场，多元化高端产品夯实合作根基
长久以来，建龙集团锚定高端化、精细化、专业化的发展路线，深耕轴承制造、整车制造、工程机械、能源装备、矿山设备五大主流应用赛道，充分匹配各类高端下游客户的多元化用料需求。阮小江结合六大生产基地的分工协作模式与新品研发进度，对各板块产品实力展开详细解读。
在轴承钢板块，建龙北满联合西宁特钢搭建起集研发制造、市场销售于一体的高端轴承钢完整产业链。该板块年出货量突破 45 万吨，高端产品占比超六成，核心理化指标达到国内顶尖水准：钢材平均氧含量控制在 4.5ppm 以内，碳偏析系数低于 1.05，材料接触疲劳寿命可达 10 的 8 次方级别。目前建龙北满轴承钢顺利通过 SKF、舍弗勒、铁姆肯等国际头部轴承厂商以及国内七家主流轴承生产企业的资质认证，实现常态化供货，先后斩获 “中国名牌产品”、冶金产品实物质量金杯奖等重磅荣誉。西宁特钢主攻铁路货车轴承专用钢材，作为原铁道部定点供货单位，产品品质与工艺技术常年领跑国内行业，为国内轨道交通运行安全筑牢材料保障底线。
汽车、工程机械用钢由西宁特钢、建龙北满、承德建龙三方协同生产，整体年销量达到 110 万吨，产品适配齿轮、曲轴、连杆、轮毂轴承等整车核心零部件。其中高端齿轮钢全氧含量稳定管控在 10ppm 之下，成功攻克渗碳齿轮钢热处理易形变的行业痛点。过硬的产品品质收获众多海内外企业认可，产品拿到康明斯、卡特彼勒、通用汽车、本田、现代等海外车企准入资质，并多次拿下冶金实物质量金杯奖项。国内合作版图覆盖一汽、陕汽、长城、比亚迪、理想等一众主流车企；工程机械领域深度绑定卡特彼勒、沃尔沃、三一重工等行业龙头，实物品质对标国际先进水准。
能源用材板块依托承德建龙打造产业优势，该基地已是全球范围内规模靠前的能源钢材生产园区。旗下风电钢材通过维斯塔斯、西门子、歌美飒、罗特艾德一众国际企业审核并稳定供货，锻造圆坯国内市场占有率位列行业第二名。自 2022 年连铸大圆坯生产线投产至今，对外供货总量超百万吨，依靠稳定品质支撑大型风电设施、新能源装备、高端精密机械的生产制造需求。
无缝钢管业务由黑龙江建龙与承德建龙协同运营，集团钢管年销售量 130 万吨，每年对外出口量 25 万吨，产品品类囊括油田专用管材、高压气瓶管、工程机械管道、高压锅炉管等多个品类。其中油套管已形成完备的产品谱系，适配超深井开采、高硫油层、极地油田等各类严苛开采工况，取得国内四大石油集团供货资质并长期稳定合作，产品远销中东、北美各地，油套管单品年销量 60 万吨。企业自主研发的六类特殊扣管件，现已在延长油田投入批量使用。
矿山耐磨钢材与船用钢材同样具备不俗的市场竞争力，高碳耐磨钢材年出货 60 万吨，国内市场占有率维持 25%，出口份额达到 30 万吨，产品远销全球各地。产品通过 Moly-cop 国际认证，成为该企业核心原料供应商，行业口碑稳步提升。与此同时，旗下锚链钢材取得全球九大船级社认证，是国内外高端船舶建造项目的核心原料供货商。
配齐顶尖智能化产线，先进硬件设施筑牢品质底层保障
阮小江提出，建龙能够持续满足高端客户的严苛采购标准，核心发展理念便是 “特钢品质依靠尖端技术锻造”。集团全线配置国际化水准生产设备，为高品质产出、准时化交付、定制化柔性生产提供全方位硬件支撑。
承德建龙配置达涅利第五代中棒轧制机组，也是国内体量最大的初轧设备，搭配大压下初轧工艺、KOCKS 全线控轧控冷技术、布朗定尺锯切、管材在线倒棱工序，同时搭载进口漏磁探伤与 GE 超声波联合检测系统，整条产线从钢坯上料至成品探伤全程实现无人智能运行，工艺智能化水平对标国际一流，主打汽车、工程机械、能源领域高端特种钢材。
厂区内的超大规格圆坯连铸生产线为全球首条全数字化智能产线，最大铸坯直径可达 1300mm，集成多段式动态电磁搅拌、中间包感应升温、铸坯表层在线加热、高精度涡流液位监测、全自动引锭开浇等多项前沿技术，能够稳定实现 15±3℃低过热度浇筑，生产的钢坯具备高洁净度、组织高均质、成分低偏析的优势，各项指标达到国际层级，广泛应用于风电装备、海洋工程、油田服务、高端模具等领域。
承德建龙打造的无缝钢管全息检测智能工厂，入选工信部首批卓越级智能工厂名单，依托单支钢材全流程溯源、管材内外壁自动探伤、管口自动打磨等智能检测装备，依靠数字化全流程品控体系守护管材出厂品质。除此之外，建龙北满获评 2025 年度黑龙江省级智能工厂，西宁特钢落地应用连铸轻压下、棒材 PSM 精密轧制等优化工艺。各大生产基地正在逐步告别传统经验式生产模式，转向数字化全流程质量管控，以数据管控生产偏差，全力达成产品零缺陷交付目标。
集团高度重视科研创新工作，每年研发投入金额高达 61 亿元，技术成果持续兑现：2024 年斩获 10 项冶金科学技术奖项，2025 年获奖 5 项，2026 年新增 7 项相关奖项，连续多年获奖数量位列国内民营钢铁企业首位。2022 年建龙入选首批 “科创中国” 创新基地，获评绿色钢铁与智能冶金技术专项创新基地，也是当期评选里唯一一家钢铁行业企业。长年的技术沉淀，为产品迭代升级保驾护航，构筑起建龙独有的差异化竞争体系。
秉持客户优先理念，多项落地举措兑现品质服务承诺
阮小江在报告中表态，建龙始终以客户需求作为企业发展导向，围绕产品质量、交货周期、售后配套三大核心服务板块，落地五项管理举措夯实服务能力。
第一，全面落地 “一次做对” 的生产管理思维。将该管理理念贯穿新材料研发、产品加工制造、成品出库交付所有环节，从源头削减生产偏差与返修成本，凭借全流程稳定的产品品质获取客户信赖。
第二，加码探伤检测产线布局，搭建零缺陷交付防护体系。持续迭代升级探伤设备、推进产线自动化改造，匹配产能扩充检测硬件规模，针对重点客户、核心产品执行百分百全检标准，切实做到出厂零缺陷，提升客户使用安全感。
第三，扩充检测实验室硬件投入，搭建行业一流的理化检测体系。积极对接国内顶尖科研检测机构开展深度合作，对标全球先进检测标准，搭建一套数据真实可靠、响应速度高效的质检系统，为产品品质升级筑牢基础条件。
第四，搭建分层化检测人才培养体系。依托集团、子公司两级培训机制，培育一批检测领域技术专家与一线技术骨干，组建专业能力过硬、服务响应及时的质量管控团队。
第五，搭建覆盖销售、研发、生产、检验多环节的一体化质量管控数字化平台，完成全产业链质量统一管控，高效落地各类客户个性化定制用料需求。
报告尾声，阮小江表示，建龙会坚守品质立身、服务优先的经营准则，持续优化产品品质与交付效率，依托稳定可靠的产品与服务，维系长久稳定的合作信任关系，期待与广大客户携手同行、互利共赢。

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