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ZM矿物高效分离机在矿业公司的应用
论文类别:专家论文
作 者:佚名
所在地区:ZM矿物高效分离机在矿业公司的应用
下载次数:773
摘 要:
    摘要:针对双鸭山矿业集团各主要生产矿井在生产过程中,产生大量劣质煤,灰分高、矸石含量大、含煤率低的现状,采用了ZM矿物高效分离设备,介绍了ZM矿物高效分离设备结构和工作原理及分选优势;应用实践表明,ZM矿物高效分离设备有效解决了原选煤系统入洗劣质煤造成的设备磨损严重、加工成本高、煤泥水处理难度大等问题。
    关键词:选煤厂;干法选煤;ZM矿物高效分离机;应用效果
    双鸭山矿业有限责任公司(以下简称双矿集团)隶属于黑龙江省龙煤集团,下设7个主要生产矿井,年生产能力12Mt,产品以动力煤为主,煤种为气煤、长焰煤、1/3焦煤。双矿集团各主要生产矿井在生产过程中,产生大量劣质煤,灰分高、矸石含量大、含煤率低。主要处理方式是低价销售或进入选煤厂洗选加工,存在直接销售价格较低,效益较低,入洗成本比较高,效益提升有限等问题。经调研,公司引进了ZM矿物高效分离设备对劣质煤进行分选,取得了显著的经济效益。
    1双矿集团各矿井存在的问题
    (1)因煤层变化等原因,矿井产出大量质量达不到外销要求的劣质煤,只能堆放在场地。但这部分原煤质量只是相对较低,只需选出少量矸石,即可达到销售要求。若采用跳汰、重介质等选煤方法,成本太高,增效有限。(2)分级过程中产生的筛上物灰分高、矸石含量大、含煤率低,销售困难,直接入洗造成洗选排矸量大、精煤回收率低、设备磨损严重,系统效率低、造成加工成本较高,经济效益较低;(3)双阳矿选煤厂采用跳汰分选工艺,由于原煤细泥含量高,不易沉降,产生的煤泥水处理过程中需大量添加调整剂,并使用特殊的阳离子絮凝剂,煤泥水处理设备多,处理成本较高。这些问题严重制约各矿井的生产经营。经严格试验、测算、论证,发现使用干法选煤工艺可低成本解决以上问题,因此,双矿集团决定引进ZM矿物高效分离设备。
    2ZM矿物高效分离设备的结构和工作原理
    ZM矿物高效分离设备主要包括上料系统、分选系统、除尘系统、控制系统和产品转运系统。上料系统包括给煤机、上料胶带;分选系统主要包括分选床、布风装置、吊挂装置、激振器等;除尘系统主要包括集尘罩、布袋除尘器、喷雾除尘和引风机;控制系统可实现完善的连锁和电器保护;产品转运系统包括精煤胶带输送机和矸石胶带输送机。ZM矿物高效分离机采用阶梯式分离原理,每个阶梯区间内物料流化分层,同时增加击振力,加强物料分层效果,低密度物料最先越过溢流堰排除,剩余物料进入下一个阶梯区间再次分选,直至分选完毕,排除重产物。
    3ZM矿物高效分离机的优点
    (1)ZM矿物高效分离机建设周期短,吨煤建设投资低于跳汰或重介质等选煤方法。(2)设备模块化程度高,具有可移动性,可在多个堆放场地转场分选,减少倒运费用或重复建设费用。(3)干法选煤主要使用的介质是空气,因此,原煤分选过程中不会因为介质而增加水分,从而保持一定的干燥性,减轻因水分增加造成的发热量损失,减少煤泥水处理设备,降低建设投资。(4)设备占地面积小,工艺简单、操作便捷、自动化控制水平高、产品结构调整灵活、适应能力较强。(5)高效环保,系统采用落料点封闭、喷雾降尘和引风除尘联合降尘、除尘工艺,对环境无影响。(6)分选效率高,分选数量效率90%以上,有效分选粒度100~3mm,可能偏差0.15~0.25kg/L。(7)智能化控制,省去大量人为操作,管理方便、简洁,事故率低。(8)安全可靠性高,ZM矿物高效分离机采用集成模块化组装,主题设备全封闭,并内置保温材料,可保证设备运转不受天气影响,分选后产品水分低,避免冬天冻车、冻仓事故。
    4现场应用效果
    首先在东荣二矿安装1台可移动ZM矿物高效分离机试生产,处理完成储煤场地储存的低质末煤、原煤分级筛筛上物后,设备拆分转场,在双矿集团所属各煤矿循环使用。从实际效果看,分选指标稳定,处理效果较好,经济效益显著。通过生产实践,ZM矿物高效分离机处理劣质煤或原煤提质效果明显,双矿集团在需求量大的东荣一矿、东荣三矿、双阳矿各单独安装了ZM矿物高效分离机。通过各矿生产,块原煤平均发热量约10.45MJ/kg,经破碎后进入ZM矿物高效分离机分选,选后精煤产品发热量16.72MJ/kg以上。低质末原煤发热量在14.63MJ/kg左右,分选后末煤产品发热量也可达到16.72MJ/kg。能达到动3号水平,产品质量稳定,满足市场需求。对部分仅需少量提质便可实现提高等级的商品煤进行分选提级。根据外销情况,对部分动3号上限原煤进行分选,排除少量矸石,发热量平均提高418~2926kJ/kg,达到动2号下限或中限,提高1~2个等级,销售价格大幅提高。东荣一矿原煤煤质较差,筛上物含量高,大部分只能进入选煤厂进行跳汰洗选,加工成本高。为此,选煤厂安装了1台ZM350矿物高效分离机,实现了筛上物风选排矸,减少了进入跳汰分选的原煤量。改造后,原煤分选方式可根据原煤性质及市场要求随时调整,减少了原煤入洗量,降低了生产成本,提高了生产效益。双阳矿原煤是长焰煤,在跳汰洗选工程中,煤泥水处理困难,需添加调整剂或定期外排煤泥水,才能维持生产,不仅生产成本高,而且会对环境造成了一定的污染。采用ZM300矿物高效分选机进行改造后,分选效果良好,大幅度降低了煤泥量。对于东荣二矿、东荣三矿等煤质较好、劣质煤产量相对较低的矿井,可先将劣质煤落地存储,采用可移动ZM100矿物高效分离机,在多个矿之间轮换使用,实现设备满负荷生产,提高了设备的使用效率,降低了建设投资。通过采用干法选煤,解决了原选煤系统入洗劣质煤造成的设备磨损严重、加工成本高、煤泥水处理难度大等问题。为原煤分选增加了选择性:劣质煤排矸后可直接销售或排矸再入洗,对产品质量要求严格、适用水洗的原煤采用原水洗系统,对可少量排矸即可达到要求的原煤采用加工成本较低的干法选煤。整体提高了商品煤质量,提高了集团公司的销售收入。
    5结论
    根据ZM矿物高效分离机在龙煤双鸭山矿业公司的应用情况,总结如下:(1)ZM矿物高效分离机建设周期短、投资少、流程简单,操作方便,生产费用较重介质、跳汰等选煤方法低,提质增效效果显著。(2)采用可移动ZM矿物高效分离机,可实现转场处理各矿井存放的劣质煤,减少了重复建设、提高了使用效率;(3)虽然分选精度相对重介质、跳汰选煤低,但是,加工成本低,适合对动力煤进行提质,并适于处理细泥含量高、煤泥水处理困难的原煤。
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