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石油化工管道焊接工艺质量控制措施
论文类别:专家论文
作 者:佚名
所在地区:石油化工管道焊接工艺质量控制措施
下载次数:205
摘 要:
    摘要:随着工业生产的发展以及科学技术的进步和生产力的提高,我国石油资源受到大力开发和使用,为了安全高效地对石油开发与使用,石油管道的建设成为保证石油资源安全有效开发的重点之一。本文围绕石油化工管道焊接的工艺及管道质量措施展开简要论述,从而为现实中石油资源的开发和运输提供一定的理论基础。
    关键词:石油化工;管道;焊接工艺;质量控制
    石油的开采效率不仅与石油的储存地理位置有关,还与在石油开采过程中的人力,物力,以及运输等有重大关系。有效合理的石油化工管道焊接工艺不仅能给石油的开采节约时间,还可以保证石油开采过程中的安全性和高效益性。在现代工艺迅速发展的今天,石油化工管道的充分利用不仅节约了土地资源,还给社会带来巨大的效益。因此,为了能合理有效地运用管道的运输功能,就必须将管道焊接工艺及质量控制落实到位,使发挥作用的管道质量有所保证,为此,管道的焊接便需要众多的综合考虑,如:管道的整体构架,管道的材质,石油的性质,焊接工艺的成熟与否等。
    1针对石油化工管道的焊接工艺的简单探究
    1.1对于底层的石油焊接工艺
    底层石油管道焊接工艺是整个焊接工艺的基础和前提,底层焊接工艺不仅能提高焊接接头的牢固性和耐磨性,还能明显地提高整个焊接的质量。因此,在整体的焊接工艺中,底层焊接工艺常用氩弧焊底层焊接。底层焊接工艺并不是一件简单的焊接工程,在焊接之时,必须要注意以下事项:其一,在焊接时必须要严格按照特定的顺序进行焊接,从底部开始进行焊接,循序向上焊接,并通过角磨机进行辅助工作,从而提高焊接工作的质量,并将打磨出坡口的耐用性提高。其二,避免焊接时材料的浪费,节约原材料的成本,同时避免原材料在焊接时被焊穿,在进行焊接时需保证焊接缝隙均匀密封。其三,在准备开展焊接工作之前,适当地进行试验,并检查相关焊接工具和燃料是否合格无问题,避免在正式工作之间造成不必要的损失。其四,围挡对焊接工作有着巨大的帮助作用,它可明显提高焊接工作的质量。其五,在焊接工作开展过程中,工作人员用角磨机对焊接缝隙进行细致打磨,从而使得氩弧焊底过程中不会有顶部塌陷风险的出现。
    1.2对中层焊接工艺的探讨
    石油化工管道的焊接是循序渐进的,当底层石油管道焊接完工后,便开始进行中层石油化工管道焊接。在这两个阶段的焊接工作之间,第一阶段结束之后,工作人员必须进行焊接场地的清除,以及对已完成工作的评估,如果工作不符要求,或是存在什么其他隐患,者必须对工作进行整改,保证后期焊接工作的顺利进行,在焊接之时,焊接管道缝隙是焊接的重点所在。对焊接场地进行清理,主要是为了确保焊接接头在合理的控制范围内,以便后期工作的开展并满足预期成果。直径35mm的焊条是焊接工人在进行中层焊接工作时常选择的焊接工具,这样的焊接条可以保证工人在焊接管道壁9mm厚度的管道时准确开展焊接工作,在不破坏焊接材料的同时提高工作质量,使得焊接呈现直线型的结构,在完工后的管道石油运输中安全高效耐用。
    1.3对盖面焊接工艺的探讨
    在进行焊接时,工作人员对焊接材料的选择是严格的,合格的焊接材料是保证整个焊接工作顺利开展的基本条件,选择适当的焊接材料避免了盖面焊接工程不合格的风险,同时为焊接工艺拓宽了实范围和选择范围。中层焊接的焊缝与焊条的弧度对盖面焊接工艺影响巨大,中层焊接避免引弧的出现,才能保证盖面焊接工艺的完整性和优良性能,更好地控制焊缝的宽度与坡口的距离。通常情况下,焊缝在2~4mm之间为最适合高宽度,在此高宽度下工作可以保证工作高效低成本开展。此外,盖面焊接若出现缝隙对于焊接工作是不利的,盖面焊接缝隙的出现意味着裂缝,气口,漏洞的出现,当管道在工作过程中,将会造成巨大的资源浪费和经济损失。当盖面的这些问题出现后,为了修复这些问题,也需要对场地进行清理,例如熔渣的清理,剩余材料的清理,报废物资的清理等。
    2针对石油化工管道焊接质量的控制措施的简要探讨
    2.1对于健全质量保障体系的分析探讨
    健全质量保障体系是对石油化工管道体系建设的核心,健全的质量保障体系能预防石油管道焊接过程中质量问题的出现,同时还可将风险最小化,效益最大化。在管道焊接过程中,一个健全的质量保证体系的建设和落实需要国家相关法律法规的严格把关,以此来严格控制焊接工程的每个环节。健全的质量保障体系需要多方面的管理,例如,在施工人员进行工作过程中,最先就应从工作材料的选择和管理着手,然后对整个工作环境进行评估,梳理共组流程的各个环节,确保焊接质量的到位,在探查工作进展的过程中,一旦发现问题,就当及时处理,采用规范合理的手段对问题或是风险进行解决,从而提高石油化工管道焊接质量的耐用性和现实性。为了使焊接工程在开展的过程中以最低成本开展,那工程开展之前就必须有专业人员对工程的文件、施工技术、成果要求、以及材料耐性等进行研究,将施工管道的质量、规格、尺寸、使用年限进行预测,保证实物和预期相符。在检查焊接设备的性能是否完好时,计量仪器是测量焊接工具的必需品,完好的计量仪器对焊接工程的作用显著。施工单位对焊接工艺的指导作用不可忽略,焊接工艺成果显著与否,很大程度上受施工单位的影响,单位给出焊接工艺正确的评定和焊接工艺指导策划书,并结合施工过程中的现实情况,针对问题给出合理的解决方案,编写恰当的工艺卡,给出焊接要求和目标,不但能清晰地标明管线好,还能给各个管线好标上编号,使得施工顺序清晰,施工进程加快。在遇到特殊的管道需要施工时,能条理清晰地进行工作,在节约工作时间的同时,还给施工部门降低了施工难度。每一环节的施工结束之后,还可以对其进行标记,便于检查时能不漏不缺,管道施工和运行的风险得到有效避让。当然,在检查过程中还能有效地发现施工人员技术是否达标,一旦施工人员的能力不到位,便可及时进行调换,保证施工人人技术和能力到位,以及工程的质量得到保证。通过这样的全方位督促,全面的检测,以及全面的质量保障体系的建设与完善,从而使得我国的石油化工管道焊接达到预期的标准,在投放使用期间降低风险的发生及经济的损失。
    2.2对焊接材料控制的分析
    焊接材料的优劣与否直接影响着管道焊接成果。材料是焊接工程的基础,没有一个好材料投入在焊接工程中,再好的技术都补不了这一大漏洞。使用劣质材料进行焊接施工,不仅是对人力的浪费,还是对资源的破坏,浪费了大量的时间不说,还可能带来极大的风险,给国家和社会带来无法挽回的损失。因而在对施工材料进行选择时,施工相关负责部门必须要对材料做到严格的把关,在进行材料生产、材料购进、材料验收入库和材料储存使用时,严格检查材料合格证书以及相关材料说明证明等,并对选购的材料进行测验,针对材料性能进行评估选择,将符合要求的材料挑选出来,再由专业人士进行评估、预测和肯定,直到达到要求方可。针对高温高压的材料,为了规范风险,还需进行专业的光谱分析测试,将一切可能存在的危险提前排除,避免安全事故的发生。焊接材料的选择还需要严格地对空气温度、湿度、光照强度等进行测试,在进行测试前,给各个材料建立独立的材料卡,以便测试时可以有序进行,同时还可避免测试过程中混淆材料的失误发生。在不同材料测试的最后环节,专业测试人员需对测试结果开展详细分析,从而对焊接材料做到精准选择。
    2.3对焊接工艺的简要探讨
    施工前的所有准备都要受到相关部门的严格审核,在审核通过后,施工的质量得到保证后,施工方可开展。焊接工艺的审核对整个施工环节起到把关的效果,相关部门在进行审核过程中,施工人员必须要积极配合审核人员进行调查评估,以便工作在规定时间内顺利开展,也为后期的施工提供方便。审核评估设计方面宽而杂,例如:遇上恶劣天气影响,环境温度和湿度都会给施工审核带来不便,审核需要考虑因素众多,不仅考虑环境因素,还需考虑地理因素,经济因素,以及劳动因素等等。众多因素的综合考虑才能更好地将焊接工程开展下去,并保证焊接成果达到要求。
    3结语
    由上文对石油化工管道焊接的质量控制措施的简要分析探讨,可以看出,施工单位对整个石油化工管道焊接起到总要的引导作用,它是保证整个施工环节合理有序开展,施工结果合格有效的基本所在,它对整个施工质量好坏有着直接的影响,好的施工单位对石油化工管道焊接起到积极的推动作用,能在保证管道达到预期目标的同时,促进我国资源的高高效运输和经济的快速发展。
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